Компонентите на линията за нанасяне на покритие включват основно: оборудване за предварителна обработка, система за прах, оборудване за прахово боядисване, оборудване за рециклиране на прах, тунелна пещ за нагряване и сушене, система за източник на топлина, електронна система за управление, окачваща конвейерна верига и т.н.

Общ процес на покритие на метални материали:

Първо, предварителната обработка: предназначение: да се премахне повърхността на детайла, генерирана от антикорозионен слой и може да се нанесе с адхезията на покритието на "фосфатиращия слой" основните етапи на процеса: обезмасляване, премахване на ръжда, фосфатиране, пасивиране. След предварителната обработка на детайла не само повърхността няма масло, ръжда и прах, но също сиво-бяла лъскава повърхност произвежда равномерен и грапав сив фосфатиращ филм без ръжда, който може както да ръждясва, така и да увеличи адхезията на напръскания слой. . Свързано оборудване: предварителната обработка е лоша. Свързани материали (химикали) сярна киселина, солна киселина, калцинирана сода, киселинен обезмаслител, фосфатиращ разтвор, пасивиращ разтвор.

Второ, електростатично пръскане: цел: праховото покритие се напръсква равномерно върху повърхността на детайла, специалните детайли (включително мястото, където е склонно да се появи електростатичен екран) трябва да бъдат завършени с високоефективна машина за електростатично пръскане. Стъпки на процеса: Използвайки принципа на адсорбция на електростатичната машина за пръскане, слой прахово покритие се напръсква равномерно върху повърхността на детайла; изпуснатият прах преминава през системата за възстановяване и може да се използва повторно след пресяване.

Три. Материали, свързани с въздушен компресор и пречиствател на сгъстен въздух (маслен воден филтър): прахово покритие (пръскане на суровини, известни като "пластмасов прах", с висока светлина, ярка светлина, полумат, мат, пясък, чук, пукнатина и др. Различни ефекти и различни цветове)

Четири. Сушене и втвърдяване: Предназначение: Праховото покритие върху повърхността на детайла се нагрява до зададената температура и се държи съответно време за разтопяване, изравняване и втвърдяване, така че да се постигне желаният повърхностен ефект на детайла. Процес: Поставете напръскания детайл в пещта за втвърдяване, загрейте го до фиксирана температура (обикновено 185 градуса) и го оставете за съответното време (15 минути). Системи за отопление и управление (включително електрическо отопление, гориво, газ, въглища, отопление с биомаса, нови отоплителни материали и др.) Свързано оборудване: горелки за биомаса (различни отоплителни съоръжения), сушилни тунели.

Пет, Декоративна обработка: цел: да се постигне определен специален външен вид на детайла след електростатично пръскане, като например: разнообразие от дървесни зърна, шарка, изсветляване и т.н. Стъпки на процеса: покривна светлина, трансфер и други техники за обработка.

Основният процес на производствената линия за покритие:
Зареждане на продукт → предварителна обработка → сушене при дехидратация → охлаждане → пръскане с електростатичен прах (боя) → втвърдяване на прах (сушене на боя) → охлаждане → инспекция → Разтоварване на продукта → Опаковка

Каталог Покажи

Друг горещ продукт