গিটার ভায়োলিন ইউভি কোটিং ডিস্ক সাসপেনশন আটোমেটিক স্প্রে পেইন্ট লাইন

ইলেকট্রোস্ট্যাটিক ইকুইপমেন্টের বৈশিষ্ট্য: ডানা অবস্থানের সাথে, ইলেকট্রোস্ট্যাটিক চেপেটেশন দক্ষতা স্বয়ংক্রিয় পেইন্টিং অপারেশনের 95% পৌঁছে যেতে পারে, রঙ পরিবর্তন সহজ, ডিজিটাল নিয়ন্ত্রণ পেইন্ট সরবরাহ স্থির, ঠিকঠাক, স্প্রে অপারেশনের দূষণ কমায়, সর্বশেষ পরিবেশ সংরক্ষণ আবেদন মেটায়, হাতে পেইন্টিং ব্যয় এবং ম্যানেজমেন্টের সমস্যা কমায়।

প্রধান উত্পাদনগুলি হল ডিস্ক ধরনের স্ট্যাটিক DISK (হার্ডওয়্যার, জল/তেল ওড়া) স্পর্শমূলক স্ক্রিন ইন্টারফেস ইলেকট্রোস্ট্যাটিক অটোমেটিক কোটিং মেশিন, অটোমেটিক ইলেকট্রোস্ট্যাটিক পেইন্টিং ইকুইপমেন্ট DISK, স্থিতিশীল গুণবत্তা, কাঠ, হার্ডওয়্যার, প্লাস্টিক এবং অন্যান্য কাজের বিষয়ের জন্য পেইন্টিংয়ের জন্য উপযোগী, কাজের দক্ষতা বাড়াতে পারে, স্প্রে করার গুণবত্তা উন্নয়ন করুন, 40% বেশি পেইন্ট সংরক্ষণ করুন, শ্রম সংরক্ষণ করুন এবং পেশাদার রোগের ঘটনার হার কমান। অটোমেটিক পেইন্টিং ইকুইপমেন্ট মূলত অন্তর্ভুক্ত: ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস কন্ট্রোল ক্যাবিনেট, সার্ভো মোটর উত্থান, প্নিয়েমেটিক আটমাইজিং হেড, আটমাইজিং ডিস্ক, DISK বিশেষ গিয়ার পাম্প, পাউডার/তরল ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে গান এবং বিভিন্ন টাইওয়ান কোটিং অ্যাক্সেসরি। প্রধান গ্রাহকরা হল কাঠের পণ্যের ফ্যাক্টরি, হার্ডওয়্যার ফ্যাক্টরি। (যেমন: হ্যাঙ্গার ফ্যাক্টরি, ফার্নিচার ফ্যাক্টরি, হার্ডওয়্যার ফ্যাক্টরি, প্লাস্টিক ফ্যাক্টরি, বাইসিকেল ফ্যাক্টরি, কম্পিউটার অ্যাক্সেসরি ইত্যাদি) প্রক্রিয়া ফ্যাক্টরি সম্পূর্ণ ফ্যাক্টরি কোটিং লাইন।

হ্যাঙ্কোভা কোটিং প্রোডাকশন লাইন সকল ধরনের হ্যাঙ্গিং পণ্যের জন্য চিত্রণ অপারেশন করতে উপযুক্ত। ছিটানোর ফলে উৎপন্ন পেইন্ট ধূলোকে কেন্দ্রীয়ভাবে প্রসেস করা যায়, যা পরিবেশ বান্ধব এবং দূষণমুক্ত। এটি জাতীয় শক্তি বাচানো এবং মাত্রা হ্রাস প্রয়োজনের সাথে মিলে এবং উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা এবং কম উৎপাদন কর্মচারী সহ আছে। এটি ৩০% বেশি পেইন্ট বাচাতে পারে। একটি আরও প্রতিযোগিতামূলক পরিবেশে, যিনি প্রথম প্রযুক্তি বিকাশ করবেন তারা বাজারে প্রভাব বিস্তার করতে পারবেন।

ω টাইপ ইলেকট্রোস্ট্যাটিক অটোমেটিক কোটিং মেশিন স্প্রে প্রক্রিয়ার সময়, কোটেড বস্তুর কার্যকর কাজের এলাকা ০.৮ম-১.৬ম পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এবং সাসপেনশন লাইনে ইনস্টল হওয়া ডায়ারেকশনাল ডিভাইস স্প্রে প্রক্রিয়ার সময় ৩৬০ ডিগ্রি আবর্তন করে, যাতে পেইন্ট সমতলে বিতরণ হয়। উৎপাদনে, এটি ঐতিহ্যবাহী কোটিং মেশিনের তুলনায় ৩০% বেশি উৎপাদন ক্ষমতা থাকে এবং কোটিং ফল অত্যন্ত উত্তম, যা বড় ক্ষমতার গ্রাহকদের জন্য পছন্দের মেশিন। সাসপেনশন লাইন অপারেশনের সাথে, পেইন্টের ব্যবহারের হার ৯০% বেশি হতে পারে, উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ে, শ্রম কমে, এবং খরচ সংরক্ষণের ফলাফল পাওয়া যায়, এবং স্প্রে কোয়ালিটি স্থিতিশীল থাকে, যা কোয়ালিটি গ্রাহকের কাছে গ্রহণযোগ্য। একই সাথে, এটি স্পেস সংরক্ষণ করতে পারে, পেইন্ট ধুলোর ছাড়া কমাতে পারে, এবং জাতীয় শক্তি সংরক্ষণ এবং ছাপাঘর হ্রাসের আবেদন পূরণ করে।

     সাসপেন্ডেড কনভেয়ার চেইন সিস্টেম কোটিং লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ এবং পণ্যকে ভেতরের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য সরাতে দায়িত্ব পালন করে। কনভেয়ারটি সাধারণত ওভারহেড ধরনের হয়, যা উত্থাপন রুট বাছাই করতে স্বচ্ছ এবং স্পেসটি কার্যকরভাবে ব্যবহার করতে পারে। এটি মূলত চেইন রেল, ব্র্যাকেট, ঘূর্ণন এবং উত্থাপন রেল, চালনা যন্ত্র, শক্তি সমন্বয় যন্ত্র এবং তেলপাত্র যন্ত্র দ্বারা গঠিত।

নির্দিষ্ট নির্দেশগুলি নিম্নরূপ:

১. চেইন: ট্র্যাকের মধ্যে চেইন দ্বারা হ্যাঙ্গিং কনভেয়ার লাইনটি চলে এবং স্প্রেডার দ্বারা চেইনের সাথে যুক্ত হয় যা ভার বহনের দায়িত্ব পালন করে। এর গঠন হল: প্রতি পিচে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক রুলার রয়েছে এবং ভারবহনকারী লম্ব রুলারের জন্য বল বারিং ব্যবহৃত হয় যা মাইগ্রেশনের সময় ঘর্ষণ প্রতিরোধ কমায়।

২. ট্র্যাক: চেইনকে উপরে, নীচে, বামে এবং ডানে চলতে নির্দেশ দেওয়ার জন্য একটি ইউনিট যা লোহার প্লেট দ্বারা গঠিত।

৩. ব্র্যাকেট: অধিকাংশ ট্র্যাক ব্র্যাকেট দুই ধরনে বিভক্ত: একটি হল হালকা ভারবহন পুনঃব্যবহার, যা ফ্লোরের ফ্লোর থেকে ঝোলানোর পদ্ধতি, এবং অন্যটি ভারী ভারবহন পুনঃব্যবহার, যা খম্ভা সমর্থনের পদ্ধতি, উভয় পদ্ধতিতেই কোণা জার্নিশ এবং চ্যানেল জার্নিশ ব্যবহৃত হয়।

৪. ঘূর্ণন এবং নিম্ন ট্র্যাক: ঝুলন্ত পরিবহন লাইনকে সাধারণত সার্বজনীন চেইন কনভেয়ার বলা হয়। সুতরাং, দিক ঘূর্ণন এবং উত্থান কে অবশ্যই অনুভূমিক কোণ এবং উত্থান কোণ দ্বারা স্থানান্তরিত করতে হবে।

৫. ড্রাইভ ডিভাইস: এটি ক্রাওলার ড্রাইভ ধরনের, যা তিন-ফেজ AC মোটর, কীট গিয়ার রিডিউসার, ট্রান্সমিশন চেইন টেনশন সাজেডার, ড্রাইভ স্পারকেট, ছেদ পিন এবং ড্রাইভ ট্র্যাক চেইন দ্বারা গঠিত।

৬. টেনশন সামঞ্জস্য যন্ত্র: চেইন ভারবহন করা থাকলে হ্যামারটি স্বাভাবিকভাবে হ্যামার হয়, এবং পরিচালনা ও মোচনের সময় পিচ বিস্তৃত হয়। ধ্রুপদী সুষম পরিচালনার জন্য, চেইনের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি নিবারণের জন্য টেনশন সামঞ্জস্য যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। এই যন্ত্রটি সাধারণত ভারী হ্যামার ধরনের এবং স্ক্রু ধরনের এবং স্প্রিং ধরনের তিনটি উপায় রয়েছে, রেলগুলি চালনা ফ্রেমে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং হ্যামার, স্ক্রু, স্প্রিং এবং অন্যান্য উপাদানগুলি চেইনের শক্তি সামঞ্জস্য করার উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়।

৭. তৈলন যন্ত্র: চেইনের মাসকারণ বৃদ্ধি পাবে দীর্ঘ সময়ের জন্য। বেশি প্রতিরোধের কারণে চেইন জ্যাম হওয়ার ঝুঁকি এড়ানোর জন্য তৈলন মেকানিজম সেট করা প্রয়োজন। এটি আউটোমেটিক তেল ডিসপেন্সার সাথে সজ্জিত করা যেতে পারে যা উচ্চ তাপমাত্রার চেইন তেল ছড়িয়ে দেয় এবং চেইনকে ভালোভাবে তৈলন অবস্থায় কাজ করতে দেয়।

ডিস্ক ইলেকট্রোস্ট্যাটিক কোটিং পরিষেবা এ, জब পেইন্ট চার্জড ডিস্ক এর মধ্য দিয়ে যায়, তখন ডিস্ক উচ্চ গতিতে ঘুরে পেইন্টকে বাইরে ছিনিয়ে আনে। এই সময়ে, পেইন্ট ইলেকট্রোস্ট্যাটিকভাবে চার্জড হয় এবং চার্জড কণার মাধ্যমে পরস্পরকে বিক্ষেপিত করে, যা ফলে কোটিং আরও অ্যাটমাইজড হয়। সূক্ষ্ম কণার গঠন হয় এবং ইলেকট্রোস্ট্যাটিক বিশ্লেষণের নিয়মের কারণে, স্প্রে প্রক্রিয়ার সময় হারানো পেইন্ট কার্যক্ষেত্রে ফিরে আসে এবং একটি ইলেকট্রোস্ট্যাটিক পরিবেশের প্রভাব তৈরি করে, যাতে উচ্চ-গুণবত্তার কোটিং প্রভাব উৎপাদনের সময় স্প্রে প্রক্রিয়ার মধ্যে পেইন্টের হারানোর হার কমে এবং ইলেকট্রোস্ট্যাটিক কোটিংয়ের সুবিধাগুলি পূর্ণ রূপে বাস্তবায়িত হয়।

ডিস্ক ইলেকট্রোস্ট্যাটিক কোটিং পরিষদ শুধুমাত্র উৎপাদনশীলতা বাড়ায়, কিন্তু এটি কোটিং খরচের অপচয়ও কার্যকরভাবে কমায়। ছড়ানোর গুণগত দিক থেকে, উচ্চ-টর্কেজ ডবল-টার্বো বায়ুপ্রণালী ছিটানো মুখোশ ব্যবহার করে উচ্চ পরমাণুকরণ কোটিং কার্যকরভাবে উৎপাদিত হতে পারে। প্যারটিকেলগুলি, এর ফলে, একটি সমান এবং মসৃণ এবং সূক্ষ্ম ছিটানো প্রভাব অর্জন করে, যা সাধারণ আপেলের ছাল ঘটনাকে বিশেষভাবে কমিয়ে দেয় এবং ভাল কোটিং গুণবত্তা প্রদান করে।

অটোমেটিক স্প্রে পেইন্ট লাইন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যে কাজের জন্য উচ্চ কার্যক্ষমতা এবং উচ্চ আউটপুট অর্জন করা হয়,

যেমন টিভি শেল, স্টিল ফ্রেম, গিটার, ভায়োলিন, কার পার্টস, বিপরীত বottle, গ্যাস হোল্ডার ইত্যাদি বড় পণ্যের ক্ষেত্রে, এটি শ্রমিকের জন্য স্থানান্তর করা সহজ নয়।