Vše

Automatická výrobní linka na práškové lakování Elektrostatické nástřikové sušení vytvrzovací kompletní zařízení

dotaz

Karta Přehled
dotaz
Související produkty

Automatická výrobní linka na práškové lakování Elektrostatické nástřikové sušení vytvrzovací kompletní zařízení

popis produktu

Úvod do stříkací linky na práškové lakování:

Komponenty lakovací linky zahrnují především: zařízení pro předúpravu, poprašovací systém, zařízení pro práškové lakování, zařízení na recyklaci prášku, tunelová pec pro sušení vytápění, systém zdroje tepla, elektronický řídicí systém, řetěz závěsného dopravníku a tak dále.

Obecný proces nanášení kovových materiálů:

Nejprve předběžná úprava: účel: odstranit povrch obrobku vytvořený vrstvou antikorozní a může být aplikován s přilnavostí povlaku "fosfátovací vrstvy" hlavní procesní kroky: odmaštění, odrezování, fosfátování, pasivace. Po předúpravě obrobku nejenže je povrch bez oleje, rzi a prachu, ale také šedobílý lesklý povrch vytváří stejnoměrný a hrubý nerezový šedý fosfátovací film, který může jak rezavět, tak zvyšovat přilnavost nastříkaná vrstva. . Související vybavení: špatné předběžné zpracování. Související materiály (chemikálie) kyselina sírová, kyselina chlorovodíková, soda, kyselý odmašťovač, fosfátovací roztok, pasivační roztok.

Za druhé, elektrostatické stříkání: účel: práškový nátěr se rovnoměrně nastříká na povrch obrobku, speciální obrobky (včetně místa, kde je náchylné k výskytu elektrostatického síta) by měly být dokončeny vysoce výkonným elektrostatickým stříkacím strojem. Kroky procesu: Pomocí adsorpčního principu elektrostatického stříkacího stroje se vrstva práškového laku rovnoměrně nastříká na povrch obrobku; vykapaný prášek prochází regeneračním systémem a může být znovu použit po prosévání.

Tři. Materiály související se vzduchovým kompresorem a čističem stlačeného vzduchu (olejový vodní filtr): práškové lakování (nástřik surovin, běžně známý jako „plastový prášek“, s vysokým světlem, jasným světlem, polomat, mat, písek, kladivo, crack atd. Různé efekty a různé barvy)

Čtyři. Sušení a vytvrzování: Účel: Práškový povlak na povrchu obrobku se zahřeje na stanovenou teplotu a udržuje se po odpovídající dobu, aby se roztavil, vyrovnal a ztuhl, aby se dosáhlo požadovaného povrchového efektu obrobku. Postup: Nastříkaný obrobek vsuňte do vytvrzovací pece, zahřejte na pevnou teplotu (typicky 185 stupňů) a uchovávejte po odpovídající dobu (15 minut). Vytápěcí a regulační systémy (včetně elektrického vytápění, paliva, plynu, uhlí, vytápění biomasou, nové topné materiály atd.) související zařízení: hořáky na biomasu (různá topná zařízení), sušící tunely.

Pět, dekorativní úprava: účel: dosáhnout určitého zvláštního vzhledu obrobku po elektrostatickém nástřiku, jako jsou: různé kresby dřeva, vzor, zesvětlení a tak dále. Procesní kroky: krycí světlo, přenos a další zpracovatelské techniky.

Hlavní procesní tok linky na výrobu povlaků:
Nakládání produktu → předúprava → sušení dehydratací → chlazení → nástřik elektrostatickým práškem (barva) → vytvrzování prášku (sušení barvy) → chlazení → kontrola → Vykládání produktu → Balení