Ligne de production de pulvérisation électrostatique et de séchage complet pour revêtement en poudre automatique

Les composants de la ligne de revêtement incluent principalement : équipement de prétraitement, système de dépoussiérage, équipement de pulvérisation en poudre, équipement de recyclage de poudre, tunnel de séchage et de cuisson au four, système de source de chaleur, système de contrôle électronique, chaîne convoyeuse suspendue et autres.

Procédé général de revêtement des matériaux métalliques :

Tout d'abord, le prétraitement : objectif : éliminer la couche de corrosion présente à la surface de la pièce et appliquer une couche de « phosphatation » adhérente. Étapes principales du processus : dégraissage, dérouillage, phosphatation, passivation. Après le prétraitement de la pièce, non seulement la surface est sans huile, rouille ou poussière, mais elle produit également une couche de phosphatation grise uniforme et rugueuse qui est à la fois anticorrosion et augmente l'adhérence de la couche pulvérisée. Équipements connexes : mauvais pré-traitement. Matériaux connexes (chimiques) : acide sulfurique, acide chlorhydrique, soude caustique, dégraissant acide, solution de phosphatation, solution de passivation.

Deuxièmement, le pulvérisation électrostatique : objectif : le revêtement en poudre est pulvérisé uniformément sur la surface de la pièce. Les pièces spéciales (y compris les endroits où l'écran électrostatique a tendance à se produire) doivent être finies avec une machine de pulvérisation électrostatique haute performance. Étapes du processus : En utilisant le principe d'adsorption de la machine de pulvérisation électrostatique, une couche de revêtement en poudre est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce ; la poudre tombée passe par le système de récupération et peut être réutilisée après avoir été tamisée.

Troisièmement. Compresseur d'air et purificateur d'air comprimé (filtre à eau et à huile) matériaux connexes : revêtement en poudre (matière première pour pulvérisation, couramment appelée « poudre plastique », avec des effets brillants, semi-mat, mat, sablé, marteau, fissuré, etc., ainsi que différentes couleurs)

Quatrièmement. Séchage et durcissement : Objectif : Le revêtement en poudre sur la surface de la pièce est chauffé à la température spécifiée et maintenu pendant un certain temps pour fondre, s'étaler et se solidifier, afin d'obtenir l'effet de surface souhaité de la pièce. Procédé : Pousser la pièce traitée par pulvérisation dans le four de cuisson, la chauffer à une température fixe (généralement 185 degrés) et la maintenir pendant le temps correspondant (15 minutes). Systèmes de chauffage et de contrôle (y compris le chauffage électrique, le carburant, le gaz, le charbon, le chauffage au biomasse, les nouveaux matériaux de chauffage, etc.) équipements connexes : brûleurs au biomasse (divers équipements de chauffage), tunnels de séchage.

Cinquième, Traitement décoratif : objectif : obtenir un certain aspect spécial de la pièce après pulvérisation électrostatique, comme : divers motifs bois, dessins, éclaircissements, etc. Étapes du procédé : couvrir la lumière, transfert et autres techniques de traitement.

Le flux principal du procédé de la ligne de production de revêtement :
Chargement du produit → prétraitement → déshydratation et séchage → refroidissement → pulvérisation électrostatique de poudre (peinture) → durcissement de la poudre (séchage de la peinture) → refroidissement → inspection → déchargement du produit → emballage

Présentation du produit

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