Les composants de la ligne de revêtement comprennent principalement : l'équipement de prétraitement, le système de dépoussiérage, l'équipement de revêtement en poudre, l'équipement de recyclage de poudre, le four tunnel de séchage et de durcissement par chauffage, le système de source de chaleur, le système de contrôle électronique, la chaîne de convoyeur à suspension, etc.

Processus général de revêtement des matériaux métalliques :

Tout d’abord, le prétraitement : objectif : enlever la surface de la pièce générée par une couche d'anticorrosion et peut être appliquée avec le revêtement d'adhésion de la « couche de phosphatation » principales étapes du processus : dégraissage, dérouillage, phosphatation, passivation. Après le prétraitement de la pièce, non seulement la surface n'a pas d'huile, de rouille et de poussière, mais aussi une surface brillante grise et blanche produit un film de phosphatation gris uniforme et rugueux sans rouille, qui peut à la fois rouiller et augmenter l'adhérence de la couche pulvérisée. . Équipement associé : prétraitement mauvais. Matériaux associés (produits chimiques) acide sulfurique, acide chlorhydrique, carbonate de sodium, dégraissant acide, solution de phosphatation, solution de passivation.

Deuxièmement, la pulvérisation électrostatique : Objectif : le revêtement en poudre est pulvérisé uniformément sur la surface de la pièce, les pièces spéciales (y compris l'endroit où l'écran électrostatique est susceptible de se produire) doivent être finies avec une machine de pulvérisation électrostatique haute performance. Étapes du processus : en utilisant le principe d'adsorption de la machine de pulvérisation électrostatique, une couche de revêtement en poudre est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce ; la poudre tombée passe par le système de récupération et peut être réutilisée après avoir été tamisée.

Trois. Matériaux associés au compresseur d'air et au purificateur d'air comprimé (filtre à huile et à eau) : revêtement en poudre (pulvérisation de matières premières, communément appelées « poudre plastique », avec une lumière intense, une lumière vive, semi-mate, mate, sable, marteau, fissure, etc. Différents effets et différentes couleurs)

Quatre. Séchage et durcissement : Objectif : Le revêtement en poudre sur la surface de la pièce est chauffé à la température spécifiée et conservé pendant un temps correspondant pour fondre, niveler et solidifier, afin d'obtenir l'effet de surface souhaité de la pièce. Processus : Poussez la pièce pulvérisée dans le four de durcissement, chauffez-la à une température fixe (généralement 185 degrés) et conservez-la pendant la durée correspondante (15 minutes). Systèmes de chauffage et de régulation (notamment chauffage électrique, fioul, gaz, charbon, chauffage biomasse, nouveaux matériaux de chauffage, etc.) équipements associés : brûleurs biomasse (équipements de chauffage divers), tunnels de séchage.

Cinq, traitement décoratif : objectif : obtenir un certain aspect spécial de la pièce après pulvérisation électrostatique, tel que : une variété de grains de bois, de motifs, d'éclaircissements, etc. Étapes du processus : couvrent la lumière, le transfert et d’autres techniques de traitement.

Le flux de processus principal de la ligne de production de revêtement :
Chargement du produit → prétraitement → séchage par déshydratation → refroidissement → pulvérisation électrostatique de poudre (peinture) → durcissement de poudre (séchage de peinture) → refroidissement → inspection → Déchargement du produit → Emballage

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