Ligne de pulvérisation automatique sur disque pour guitares et violons avec revêtement UV

Caractéristiques de l'équipement électrostatique : Avec la distance des ustensiles suspendus, l'efficacité d'adhésion électrostatique peut atteindre 95 % de l'opération de peinture automatique, le changement de couleur est facile, l'alimentation en peinture contrôlée numériquement est stable et précise, réduisant la pollution de l'opération de pulvérisation, satisfaisant aux dernières exigences environnementales, réduisant les déchets et les problèmes de gestion liés à la pulvérisation manuelle.

Les principaux produits sont les disques statiques de type DISK (matériel, eau/huile bois) avec interface tactile, machine de revêtement électrostatique automatique, équipement de peinture électrostatique automatique DISK, qualité stable, adapté pour la peinture du bois, du matériel, du plastique et d'autres pièces travaillées, peut améliorer l'efficacité du travail, améliorer la qualité du pulvérisation, économiser plus de 40 % de peinture, réduire le travail manuel et diminuer les maladies professionnelles. L'équipement de peinture automatique comprend principalement : un contrôle d'interface homme-machine, un moteur servo à levage, une tête de pulvérisation pneumatique, un disque de nébulisation, une pompe à engrenages spéciale DISK, un pistolet électrostatique en poudre/liquide et divers accessoires de revêtement taïwanais. Les principaux clients sont les usines de produits en bois, les usines de matériel. (par exemple : usine de cintres, usine de meubles, usine de matériel, usine de plastique, usine de bicyclettes, accessoires d'ordinateurs, etc.) usine de traitement complète ligne de revêtement.

La ligne de production de revêtement suspendu est adaptée à tous types de produits suspendus pour effectuer des opérations de peinture. Les poussières de peinture générées par le pulvérisation peuvent être traitées de manière centralisée, de manière écologique et sans pollution, en conformité avec les exigences nationales de conservation de l'énergie et de réduction des émissions, avec une grande capacité de production et une réduction du personnel de production. Elle peut économiser plus de 30 % de la peinture. Dans un environnement de plus en plus compétitif, celui qui réalise l'innovation technologique en premier peut dominer le marché.

la machine de revêtement électrostatique automatique de type Ω, lors du processus de pulvérisation, permet une zone de travail effective de l'objet à recouvrir pouvant atteindre 0,8 m à 1,6 m, et l'appareil de direction installé sur la ligne suspendue effectue une rotation de 360 degrés pendant le processus de pulvérisation, ce qui permet une adsorption uniforme de la peinture. Dans le produit, la capacité de production est supérieure de 30 % par rapport aux machines de revêtement traditionnelles, et l'effet de revêtement est également excellent, c'est donc la machine idéale pour les clients à grande capacité. Avec l'opération en ligne suspendue, le taux d'utilisation de la peinture peut atteindre plus de 90 %, la capacité de production est augmentée, le travail manuel est réduit, et un effet d'économie de coûts est obtenu, avec une stabilité de la qualité de pulvérisation, ce qui facilite l'acceptation par les clients exigeants. En même temps, cela permet de faire des économies d'espace, de réduire les émissions de poussière de peinture, et de répondre aux exigences nationales en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions.

     Le système de chaîne de convoyeur suspendu est une partie importante de la ligne de revêtement et est responsable du transport du produit vers différents points de processus pour le traitement de surface. Le convoyeur est généralement de type surplombant, ce qui permet de choisir librement l'itinéraire de levage et d'utiliser efficacement l'espace. Il est principalement composé de rails de chaîne, de supports, de rails de virage et de levage, de dispositifs de conduite, de dispositifs d'ajustement de tension et de dispositifs de lubrification.

Les instructions spécifiques sont les suivantes :

1. Chaîne : La ligne de convoyeur suspendu est déplacée par la chaîne dans la voie, et est combinée avec la chaîne par un écarteur pour supporter la charge. La structure est : il y a des rouleaux verticaux et horizontaux à chaque pas, et des roulements à billes pour les rouleaux longitudinaux porteurs sont utilisés pour réduire la résistance au frottement lors du déplacement.

2. Voie : Unité qui guide la chaîne pour se mouvoir vers le haut, le bas, la gauche et la droite, et est formée par une tôle d'acier.

3. Supports : La plupart des supports de rail sont divisés en deux types : l'un est pour charge légère, qui consiste à suspendre depuis le plafond, et l'autre est pour charge lourde, qui utilise une méthode de support par piliers. Les deux méthodes utilisent de l'acier en angle et de la tôle en U.

4. Virage et descente du rail : La ligne de convoyage suspendue est également appelée convoyeur à chaîne universel. Par conséquent, les changements de direction doivent être coordonnés par des coudes horizontaux et des coudes de levage.

5. Dispositif de commande : Il s'agit d'un type de conduite à chenilles, composé d'un moteur triphasé à courant alternatif, d'une boîte de vitesses à vis sans fin, d'un ajusteur de tension de chaîne de transmission, d'une poulie motrice, d'une cheville de cisaillement et d'une chaîne de rail motrice.

6. Dispositif d'ajustement de tension : Le marteau s'enclenche naturellement lorsque la chaîne est sous charge, et l'allongement se produit au fur et à mesure de l'usure. Pour un fonctionnement continu et fluide, le dispositif d'ajustement de tension est nécessaire pour absorber l'allongement de la chaîne. Ce dispositif existe généralement en trois types : à contrepoids lourd, à vis et à ressort. Les rails peuvent être montés sur un cadre mobile en faisant glisser les rails, et les contrepoids, vis, ressorts et autres éléments sont ajustés pour atteindre le but de régler la tension de la chaîne.

7. Dispositif de lubrification : La force de friction de la chaîne augmente avec le temps. Afin d'éviter les blocages causés par une résistance excessive, il est nécessaire de mettre en place un mécanisme d'arrosage. On peut installer un distributeur de graisse automatique pour pulvériser de l'huile spéciale pour chaînes à haute température, garantissant ainsi que la chaîne fonctionne dans un bon état de lubrification.

Dans l'équipement de revêtement électrostatique DISK, lorsque la peinture passe par le disque chargé, le disque tourne à grande vitesse pour projeter la peinture. À ce moment, la peinture est chargée électrostatiquement et se répèle mutuellement via les particules chargées, ce qui provoque une atomisation supplémentaire du revêtement. Des particules plus fines sont formées, et en raison du principe d'adsorption électrostatique, la peinture perdue pendant le processus de pulvérisation est récupérée sur la pièce pour créer un effet d'environnement électrostatique, permettant ainsi de produire des effets de revêtement de haute qualité tout en réduisant le taux de perte de peinture lors des opérations de pulvérisation, et en exploitant pleinement les avantages du revêtement électrostatique.

L'équipement de revêtement électrostatique DISK n'augmente pas seulement la productivité, mais réduit également efficacement les déchets et les coûts de revêtement. En ce qui concerne la qualité du pulvérisation, des revêtements hautement atomisés peuvent être produits de manière efficace en utilisant des buses de pulvérisation à haute atomisation équipées de buses pneumatiques jumelées à double turbo à couple élevé. Les particules, à leur tour, atteignent un effet de pulvérisation uniforme, lisse et fin, ce qui réduit considérablement le phénomène courant d'effet "peau d'orange" pour offrir une meilleure qualité de revêtement.

Les lignes de peinture automatiques sont largement utilisées pour les pièces qui nécessitent une grande efficacité et une forte production.

Par exemple, les coques de téléviseurs, les cadres en acier, les guitares, les violons, les pièces automobiles, les bouteilles isolantes, les réservoirs de gaz, etc., étant de gros produits, il n'est pas facile pour les ouvriers de les transporter.