
Automatikus porcelánkötési termelési vonal elektrostatisztikus borítás, szárítás, erősítés teljes berendezés
Áttekintés
Vizsgálat
Kapcsolódó termékek
Automatikus porcelánkötési termelési vonal elektrostatisztikus borítás, szárítás, erősítés teljes berendezés
Poros Festékesítési Szóró Sor Bevezetés:
A borítás sorozatának fő összetevői közé tartoznak: az előkészítési berendezés, a porral támadó rendszer, a Poros borítási berendezés, a porok visszanyerésére szolgáló berendezés, a melegítési, szárítási és erősítő csatorna kiviteli tűz, a hőforrás-rendszer, az elektronikai vezérlőrendszer, a függő átvitel-lánc stb.
Általános Fém Anyag Borítási Folyamat:
Először, az előkészítés: cél: eltávolítani a munkaegység felületén lévő korrosziós réteget és alkalmazni a borítás illeszkedését biztosító "foszfát réteg". fő folyamatok: zsírleválasztás, deresztés, foszfátosítás, passziválás. A munkaegység előfeldolgozása után nemcsak hogy a felületen nincs zsír, rizs és por, hanem egy szürkefehér fényes felület jön létre, amely egyenletes és durva, rizslenszínű foszfát réteg, amely mind rustel, mind növeli a lógós réteg illeszkedését. Kapcsolódó berendezés: előfeldolgozás rossz. Kapcsolódó anyagok ( kémiai anyagok) avasz, klóravasz, sódiumkarbonát, savos zsírleválasztó, foszfátosító megoldás, passziváló megoldás.
Másodszor, elektrostatisza szórás: cél: a porfényezet egyenletesen szóródik a munkaadó felületére, speciális munkaadók (beleértve azokat a helyeket, ahol gyakran előfordul az elektrostatisza képernyő) egy nagy teljesítményű elektrostatisza szórógéppel kell befejezni. Folyamatlépések: Az elektrostatisza szórógép hirdetési elvét használva egy réteg porfényezet egyenletesen szóródik a munkaadó felületére; a leesett porát a visszafoglalási rendszer keresztül szűrnék, és újrahasznosítható.
Három. Légysúrló és tömörített levegő tisztító (olajvíz szűrő) kapcsolódó anyagok: porfényezet (szórós anyag, általánosan ismert "plasztik por" néven, magas fényerősségű, fényes, félmatte, matte, homok, hammér, töréses stb. Különböző hatások és különböző színek)
Négy. Szárítás és erősítés: Cél: A munkamező felszínén található porfényezet melegíti fel a megadott hőmérsékletre, és ennek megfelelő ideig tartja, hogy olvadjon, egyenletes legyen és szilárduljon, így elérve a munkamező kívánt felszíni hatását. Folyamat: A fényezett munkamezetet betoljuk a megőrzési síkba, melegítjük rögzített hőmérsékletre (általánosan 185 fokra), és ennek megfelelő ideig tartjuk (15 perc). Melegítési és irányítási rendszerek (beleértve az elektrikus melegítést, üzemanyagot, gázot, követ, biotermelékenységet, új melegítő anyagokat stb.) kapcsolódó eszközök: biotermelékenységi égők (különféle melegítő berendezések), szárító csatornák.
Öt, Díszítési kezelés: cél: bizonyos speciális kinézet elérése a munkamezon elektrostatikus fényezés után, például: különböző faáramlás, minta, fényes stb. Folyamat lépései: fedés, átvitel és más feldolgozási technikák.
A fényezési gyártási sor fő folyamata:
Termék betöltése → előkezelés → szárazító szárítás → hűtés → elektrostatikus por (festék) felkötés → por (festék szárítás) merevítés → hűtés → ellenőrzés → Termék kibontása → Csomagolás
Termékbemutató
Egyéb forró termék