Linee galvaniche automatiche a rack, a botte e da bobina a bobina
Il trattamento galvanico o di finitura superficiale è stato ampiamente adottato per produrre un'ampia gamma di rivestimenti industriali per applicazioni sia decorative che funzionali. Il nichel elettrolitico viene utilizzato su circuiti integrati, microprocessori e connettori per produrre elevata saldabilità e resistenza alla corrosione. Inoltre, aiuta a prevenire i cortocircuiti e migliora la conduttività elettrica.

La nostra gamma di apparecchiature automatizzate per la galvanica comprende linee di galvanica a rack, a cilindro e da bobina a bobina, che contengono supporti e soluzioni di movimentazione del cilindro per aumentare l'efficienza e la produttività del processo. Tutti i nostri sistemi sono dotati di touchscreen PLC che consentono all'utente di controllare l'avvio e la gestione del tempo di immersione per serbatoio, del trasferimento del trasportatore e di altri processi.

Forniamo soluzioni e attrezzature per la galvanica a un'ampia gamma di clienti globali che producono telefoni cellulari, semiconduttori, componenti automobilistici, elettronica di consumo e PCB. Abbiamo installato linee di apparecchiature completamente e semi-automatizzate per 143 clienti in oltre 300 stabilimenti in tutto il mondo.

Macchina per verniciatura spray -Nancy Xu:
Piastra su plastica | Applicazioni | Processi
Placcatura su applicazioni ABS:

Parti di elettrodomestici, comprese parti esterne di frigoriferi e lavatrici, come finiture, griglie delle porte, maniglie e pulsanti e cornici di TV.
Parti esterne ed interne automobilistiche: finiture, maniglie, emblemi.
Parti elettroniche Placcatura su processi ABS: rivestimento ABS Ni-Cr, placcatura Ni-3-Cr, placcatura Ni-Au,
Placcatura ABS con placcatura diretta trivalente + esavalente su applicazioni PCB:

Semiconduttori
PCB

Processi di placcatura su PCB:

Nichel chimico Oro per immersione al palladio chimico (ENEPIG)
Processo ENIG morbido
Processo di stagno
Processo di rame chimico
ENEPIG Ni-Au
MODELLO Cu
ENAG Ni-Au
Elettro Ni-Au
Placcatura in rame con motivo
Placcatura Plate-Thru-Hole (PTH).
Piastra su metallo | Applicazioni | Processi
Applicazioni di placcatura su acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e leghe:

Componenti automobilistici: componenti del motore, alberi, spinotti, ammortizzatori, cilindri, pistoni e ingranaggi dei freni, turbocompressori e sistemi di alimentazione
Moto: pinze freno e ruote
Lame di rasoio

Processi di placcatura su metalli

Anodizzazione dura in cromo
Zinco-Nichel elettrolitico
Nichelatura chimica: base di cloruro di nichel e base di solfato di nichel
Placcatura Cu-Cu-Ni-Cr

Altre applicazioni e processi della linea di trattamento superficiale:

Desmear per PCB
Placcatura su gomma per tergicristalli automobilistici
Offriamo due tipologie di soluzioni per la nichelatura chimica, una a base di cloruro di nichel e l'altra a base di solfato di nichel. Le soluzioni di zinco-nichel elettrolitico e di nichelatura chimica vengono utilizzate per placcare i metalli e sono efficaci per la protezione dalla corrosione.

Linea galvanica continua di rame e nichel di tipo verticale per rivestimento HDI, FPC e FPCB
Le linee di placcatura continua di tipo verticale sono completamente automatizzate e mantengono soluzioni di rivestimento in rame e nichel con rigorosa uniformità di spessore. Sono progettati per essere utilizzati sia con anodi insolubili che solubili. Le linee di galvanica di rame e nichel sono spesso utilizzate per la produzione di massa professionale

Macchina per verniciatura spray -Nancy Xu:
Le linee di galvanica di rame e nichel sono spesso utilizzate per linee di produzione di massa di circuiti integrati, microprocessori e connettori. Ad esempio, la placcatura in nichel viene applicata all'isolamento FPCB per ridurre al minimo la rottura del segnale elettrico evitando la formazione di baffi.

I nostri clienti esemplari che attualmente utilizzano la linea di placcatura in oro a immersione in nichel chimico di tipo verticale includono Korea Circuit, LG Innotek, Interflex e Samsung Electronics.

I sistemi di placcatura sono racchiusi con materiali resistenti al fuoco e i sistemi di scarico sono collegati a tutti i serbatoi chimici per garantire un ambiente sicuro.

Anodizzazione automatizzata, cromatura dura per alberi e bielle automobilistiche
I rivestimenti in nichel chimico sono una soluzione anticorrosione popolare contro il sale e in ambienti difficili. Vengono utilizzati per proteggere le superfici e prolungare la durata di componenti automobilistici cruciali come sistemi di alimentazione, parti di trasmissione e componenti del motore, che sono influenzati dall'uso regolare e dall'esposizione a temperature elevate.
Oltre alla nichelatura chimica, l'anodizzazione con cromo duro è un altro trattamento superficiale popolare per parti automobilistiche cruciali come alberi e bielle. S&T Motiv, produttore di ammortizzatori per autoveicoli, utilizza la nostra linea di cromatura per il trattamento superficiale delle aste dei pistoni.
La nostra linea di anodizzazione con cromo duro è costruita con 3 priorità principali: sicurezza, risparmio e facile manutenzione. La linea è dotata di sistemi di monitoraggio remoto tramite sensori e allarmi programmati, che possono essere facilmente integrati con i sistemi di esecuzione della produzione esistenti. Raccolgono e analizzano dati in tempo reale su temperatura, tempo di immersione, correnti elettriche, ricette, motori e attuatori, pompe, filtri e sistemi di scarico. Qualsiasi anomalia in questi elementi monitorati attiva gli allarmi. Per ridurre al minimo i tempi di inattività dovuti agli allarmi, lo schermo di monitoraggio HMI dell'operatore è integrato con un sistema di controllo che analizza la cronologia degli allarmi per prevenirli e programmare in anticipo la manutenzione.
L'alloggiamento del filtro è appositamente progettato per una facile manutenzione utilizzando un sistema combinato di drenaggio dei fanghi residui con un processo di scarico-ingresso-scarico. Quando la cartuccia filtrante viene sostituita, l'alloggiamento può essere facilmente pulito con acqua, riducendo al minimo i fanghi residui e aumentando l'efficienza di filtrazione.
Nella parte inferiore delle nostre linee, installiamo sensori di perdite, con piastre gocciolanti e dighe per il rilevamento delle perdite sotto l'intera linea. Offriamo anche la possibilità di sistemi di scarico di tipo pull collegati alle vasche galvaniche, oltre al tipo a spinta. Questi sistemi di scarico doppi sono monitorati da sensori digitali, installati dall'allegato

Macchina per verniciatura spray -Nancy Xu:
che vengono installati presso la porta chiusa della linea. Se la pressione scende al di sotto del punto di impostazione a causa di sistemi di scarico difettosi, vengono attivati ​​gli allarmi e la porta viene chiusa con interblocchi.