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自動粉末塗装ライン静電スプレー乾燥治癒装置一式

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自動粉末塗装ライン静電スプレー乾燥治癒装置一式

製品の説明

粉体塗装スプレーラインの紹介:

塗装ラインの主な構成要素には、前処理装置、集塵システム、粉末塗装装置、粉末回収装置、加熱乾燥固化用トンネル炉、熱源システム、電子制御システム、サスペンションコンベアチェーンなどがあります。

一般的な金属材料の塗装プロセス：

まず、前処理： 目的：作業物の表面に生成された一層を除去し、防腐性を持ち、塗料が付着する「リン酸塩皮膜」を作ります。主な工程ステップ：脱脂、除錆、リン化、鈍化。作業物の前処理後、表面には油、さび、ほこりがなくなり、均一で粗い無錆の灰色のリン酸塩皮膜が形成され、これが防錆と噴霧層の接着性を高めます。関連設備：前処理装置。関連材料（化学薬品）：硫酸、塩酸、重曹、酸性脱脂剤、リン化液、鈍化液。

第二に、静電スプレー： 目的：粉体塗装をワークピースの表面に均一に噴霧する。特殊なワークピース（静電気スクリーンが発生しやすい場所を含む）は、高性能な静電スプレー機で仕上げるべきである。工程手順：静電スプレー機の吸着原理を使用して、ワークピースの表面に一層の粉体塗装を均一に噴霧する。落下した粉は回収システムを通じて篩い分け後、再利用可能。

三つ目。エアコンプレッサーおよび圧縮空気用浄化装置（オイルウォーターフィルター）関連材料： 粉体塗料（スプレー原料、通称「プラスチック粉」で、高光沢、光沢、半マット、マット、サンド、ハンマー、クラックなど、異なる効果と色がある）

四つ目。乾燥と硬化： 目的: 作業物表面の粉末塗装を指定された温度まで加熱し、所定の時間保持して溶融、平滑化、固化させることで、作業物に希望する表面効果を実現します。工程: スプレー加工された作業物を硬化炉に押し込み、固定温度（通常185度）まで加熱し、対応する時間（15分）保持します。加熱および制御システム（電気加熱、燃料、ガス、石炭、バイオマス加熱、新しい加熱材料など）関連機器: バイオマスバーナー（各種加熱装置）、乾燥トンネル。

五、装飾処理: 目的: 静電スプレー後の作業物に特定の特殊な外観を実現すること。例えば：様々な木目、パターン、光沢など。工程手順: 覆い光、転写などの加工技術。

塗装ラインの主要なプロセスフロー:
製品の積載 → 前処理 → 脱水乾燥 → 冷却 → 静電粉体（塗料）噴霧 → 粉体（塗料乾燥）硬化 → 冷却 → 検査 → 製品の降ろし → 包装