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자동 분말 도장 생산 라인 정전기 분무 건조 경화 완제품 장비
분말 도장 분무 라인 소개:
도장 라인의 주요 구성 요소에는 사전 처리 장비, 분진 시스템, 분말 도장 장비, 분말 회수 장비, 가열 건조 고정 터널로, 열원 시스템, 전자 제어 시스템, 현가식 컨베이어 체인 등이 포함됩니다.
일반 금속 재료 도장 공정:
첫째, 사전 처리: 목적: 작업물 표면에 방부 기능을 가지며 도장接着력을 제공하는 "인화층"을 형성합니다. 주요 공정 단계: 탈지, 제거, 인화, 패시베이션. 작업물의 사전 처리 후 표면은 기름, 녹, 먼지가 없을 뿐만 아니라 균일하고 거친 무녹색 인화막이 형성되어 방청 및 분무 층의 접着力을 증가시킵니다. 관련 장비: 사전 처리 장치. 관련 자재(화학약품): 황산, 염산, 소다회, 산성 탈지제, 인화액, 패시베이션액.
둘째, 정전 분무: 목적: 분말 도료를 작업물 표면에 고르게 분사하며, 특수 작업물(정전 스크린이 발생하기 쉬운 위치 포함)은 고성능 정전 분무기를 사용하여 마무리해야 합니다. 공정 단계: 정전 분무기의 흡착 원리를 이용해 작업물 표면에 분말 도료를 고르게 분사하고, 떨어진 분말은 회수 시스템을 통해 과립 후 재사용할 수 있습니다.
셋. 공기 압축기 및 압축 공기 정화기(유수분 필터) 관련 자재: 분말 도료(분무 원료, 일반적으로 '플라스틱 분말'이라고 불리며, 고광택, 광동, 반광, 무광, 사포, 망치, 균열 등 다양한 효과와 색상 있음)
네. 건조 및 경화: 목적: 작업물 표면의 분말 도료를 지정된 온도로 가열하여 일정 시간 동안 유지하여 용융, 평탄화 및 고체화를 이루어 작업물의 원하는 표면 효과를 얻는다. 공정: 분무된 작업물을 경화 오븐에 넣고 고정된 온도(일반적으로 185도)까지 가열하고, 해당 시간(15분) 동안 유지한다. 가열 및 제어 시스템(전기 가열, 연료, 가스, 석탄, 생물질 가열, 새로운 가열 재료 등) 관련 장비: 생물질 버너(다양한 가열 장비), 건조 터널.
다섯째, 장식 처리: 목적: 정전 분무 후 작업물에 특정 특수 외관을 실현하기 위해 사용되며, 예시로 다양한 목재 무늬, 패턴, 빛 반사 등이 있다. 공정 단계: 커버링, 전송 및 기타 가공 기술.
도장 생산 라인의 주요 공정 흐름:
제품 로딩 → 사전 처리 → 탈수 건조 → 냉각 → 정전기 분말(페인트) 도장 → 분말(페인트 건조) 경화 → 냉각 → 검사 → 제품 언로딩 → 포장
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