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자동 분체 도장 생산 라인 정전기 분무 건조 경화 완전 장비
분말 코팅 스프레이 라인 소개:
코팅 라인의 구성 요소에는 주로 전처리 장비, 분진 시스템, 분말 코팅 장비, 분말 재활용 장비, 가열 건조 경화 터널로, 열원 시스템, 전자 제어 시스템, 서스펜션 컨베이어 체인 등이 포함됩니다.
일반 금속재료 코팅 공정:
첫째, 전처리: 목적: 부식 방지 층에 의해 생성된 가공물의 표면을 제거하고 "인산염 처리 층"의 코팅 접착을 적용할 수 있습니다. 주요 공정 단계: 탈지, 녹 제거, 인산염 처리, 부동태화. 공작물 전처리 후 표면에 기름, 녹, 먼지가 없을 뿐만 아니라 회색과 흰색의 빛나는 표면이 균일하고 거칠고 녹슬지 않는 회색 인산염 피막을 생성하여 녹이 발생하지 않고 접착력을 높일 수 있습니다. 분사층. . 관련 장비: 전처리 불량. 관련 물질 (화학 물질) 황산, 염산, 소다회, 산 탈지제, 인산염 용액, 부동태화 용액.
둘째, 정전기 분사: 목적: 분체도료를 공작물 표면에 고르게 분사하고, 특수 공작물(정전기 스크린이 발생하기 쉬운 위치 포함)은 고성능 정전 스프레이 기계로 마무리해야 합니다. 공정 단계: 정전기 분무 기계의 흡착 원리를 사용하여 분체 코팅 층을 공작물 표면에 고르게 분무합니다. 떨어진 분말은 회수 시스템을 통과하며 체로 걸러 재사용할 수 있습니다.
삼. 공기 압축기 및 압축 공기 청정기(유수 필터) 관련 자료: 분말 코팅 (일반적으로 "플라스틱 분말"로 알려진 원료를 고광도, 밝은 빛, 반무광, 무광택, 모래, 망치, 균열 등으로 분사합니다. 다양한 효과와 다양한 색상)
4. 건조 및 경화: 목적: 공작물 표면의 분체 코팅을 지정된 온도로 가열하고 해당 시간 동안 유지하여 용융, 수평화 및 응고시켜 공작물의 원하는 표면 효과를 얻습니다. 공정: 분사된 작업물을 경화오븐에 밀어넣고 일정온도(보통 185도)까지 가열한 후 해당 시간(15분) 동안 유지합니다. 난방 및 제어 시스템(전기 난방, 연료, 가스, 석탄, 바이오매스 난방, 새로운 난방 재료 등 포함) 관련 장비: 바이오매스 버너(각종 난방 장비), 건조 터널.
다섯, 장식 처리: 목적: 다양한 나뭇결, 패턴, 조명 등과 같은 정전기 분사 후 공작물의 특정 특수 외관을 달성합니다. 공정 단계: 커버 라이트, 전사 및 기타 처리 기술.
코팅 생산 라인의 주요 공정 흐름:
제품적재 → 전처리 → 탈수건조 → 냉각 → 정전분말(도료)살포 → 분체(도료건조)경화 → 냉각 → 검사 → 제품반출 → 포장
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