အားလုံး

အလိုအလျောက် Powder Coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း Electrostatic ပက်ဖြန်းခြင်း အခြောက်ခံခြင်း ပြီးပြည့်စုံသော စက်ကိရိယာ

မေးခြင်း

ျခံဳငံုသံုးသပ္မႈ
မေးခြင်း
Related ထုတ်ကုန်များ

အလိုအလျောက် Powder Coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း Electrostatic ပက်ဖြန်းခြင်း အခြောက်ခံခြင်း ပြီးပြည့်စုံသော စက်ကိရိယာ

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ

Powder Coating Spray Line နိဒါန်း-

coating line ၏ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့်- ကြိုတင်ကုသရေးကိရိယာများ၊ ဖုန်မှုန့်စနစ်၊ Powder coating ပစ္စည်း၊ အမှုန့်ပြန်လည်အသုံးပြုစက်များ၊ အပူပေးခြင်း အခြောက်ခံခြင်း ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖို၊ အပူရင်းမြစ်စနစ်၊ အီလက်ထရွန်နစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၊ ဆိုင်းထိန်းကိရိယာ ကွင်းဆက်စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။

ယေဘူယျသတ္တုပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်-

ပထမဦးစွာ ကြိုတင်ကုသခြင်း- ရည်ရွယ်ချက်- တိုက်စားမှုဆန့်ကျင်အလွှာမှထုတ်ပေးသော workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် "phosphating အလွှာ" ၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ- degreasing၊ derusting, phosphating, passivation တို့ဖြစ်သည်။ workpiece ၏ကြိုတင်ကုသမှုပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်သည်ဆီ၊ သံချေးနှင့်ဖုန်မှုန့်များမရှိရုံသာမကမီးခိုးရောင်နှင့်အဖြူရောင်တောက်ပြောင်သောမျက်နှာပြင်သည်သံချေးကင်းသောမီးခိုးရောင်ဖော့စဖိတ်ဖလင်တစ်ချပ်ကိုထုတ်ပေးသည်၊၊ သံချေးနှင့်ရောနှောမှုကိုတိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည် ဖျန်းသောအလွှာ။ . ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း မကောင်းပါ။ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (ဓာတုပစ္စည်းများ) sulfuric acid၊ hydrochloric acid၊ soda ash၊ acid degreaser၊ phosphating solution, passivation solution.

ဒုတိယ၊ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်း- ရည်ရွယ်ချက်- အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အညီအမျှဖျန်းပေးခြင်း၊ အထူးအလုပ်အပိုင်းအစများ (လျှပ်စစ်ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့်နေရာ အပါအဝင်) စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လျှပ်စစ်စတေ့စတေးဖြန်းစက်ဖြင့် အပြီးသတ်သင့်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ- electrostatic spray machine ၏ စုပ်ယူမှုနိယာမကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်အပေါ်ယံအလွှာကို workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှဖျန်းပေးသည်။ ပြုတ်ကျသောအမှုန့်များသည် ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစနစ်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းပြီး ဆန်ခါချပြီးနောက် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

သုံး။ Air compressor နှင့် compressed air purifier (oil water filter) ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း (အများအားဖြင့် "ပလပ်စတစ်မှုန့်" ဟုလူသိများသော ကုန်ကြမ်းများကို အလင်းရောင်မြင့်မားစွာ၊ တောက်ပသောအလင်းရောင်၊ semi-matt၊ matt၊ သဲ၊ တူ၊ အက်ကွဲစသည်ဖြင့် မှုတ်ထုတ်ခြင်း၊ ကွဲပြားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် အရောင်အမျိုးမျိုး)

လေး။ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကုသခြင်း- ရည်ရွယ်ချက်- workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တွင် အပူပေးထားပြီး အလုပ်ခွင်၏ အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေရန် အရည်ပျော်ရန်၊ အဆင့်နှင့် ခိုင်မာစေရန် သက်ဆိုင်ရာအချိန်တစ်ခုအထိ သိမ်းဆည်းထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်- ဖြန်းထားသော workpiece ကို ချက်ပြုတ်ထားသော မီးဖိုထဲသို့ တွန်းချပြီး သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 185 ဒီဂရီ) တွင် အပူပေးပြီး သက်ဆိုင်ရာ အချိန် (15 မိနစ်) ထားပါ။ အပူပေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း၊ လောင်စာဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့၊ ကျောက်မီးသွေး၊ ဇီဝလောင်စာအပူပေးခြင်း၊ အပူပေးသည့်ပစ္စည်းများ၊ စသည်ဖြင့်) ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ- ဇီဝလောင်စာလောင်စာများ (အမျိုးမျိုးသော အပူပေးကိရိယာများ)၊ အခြောက်ခံဥမင်များ။

ငါး၊ အလှဆင်ကုသမှု ရည်ရွယ်ချက်- လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းပြီးနောက် workpiece ၏ထူးခြားသောအသွင်အပြင်ကိုရရှိရန်၊ ဥပမာ- သစ်သားစေ့များ၊ ပုံစံမျိုးစုံ၊ အလင်းပေးခြင်းစသည်ဖြင့်။ လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ- အလင်း၊ လွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာများကို ဖုံးအုပ်ပါ။

coating ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု:
ကုန်ပစ္စည်းတင်ခြင်း → ကြိုတင်ကုသခြင်း → ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း → အအေးခံခြင်း → လျှပ်စစ်စတိတ်အမှုန့် (ဆေးသုတ်ခြင်း) ဖြန်းခြင်း → အမှုန့် (ဆေးအခြောက်ခံခြင်း) နှိမ်နှင်းခြင်း → အအေးခံခြင်း → စစ်ဆေးခြင်း → ကုန်ပစ္စည်းကို ထုတ်ယူခြင်း → ထုပ်ပိုးခြင်း