သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် DISK Electrostatic Suspension Spray Paint Line မြန်မာ

ဆိုင်းထိန်းစနစ် အလိုအလျောက် မှုတ်ဆေးမှုတ်စက် ပြီးပြည့်စုံသော ဆေးဖြန်းလိုင်းကို သေနတ်ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ပလပ်စတစ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် လိမ်းဆေး ဖြန်းဆေးလိုင်း

Electrostatic ပစ္စည်းများ၏ထူးခြားချက်များ တွဲလောင်းအသုံးအဆောင်များ၏ အကွာအဝေးနှင့်အတူ၊ electrostatic adhesion efficiency သည် အလိုအလျောက် ပန်းချီလုပ်ငန်း၏ 95% သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်၊ အရောင်ပြောင်းရန် လွယ်ကူသည်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ် ဆေးသုတ်ပေးမှုမှာ တည်ငြိမ်သည်၊ တိကျသည်၊ လေဖြန်းမှု၏ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ နောက်ဆုံးပေါ် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကာကွယ်မှု လိုအပ်ချက်များ၊ လက်ဖြင့်ဖြန်းဖြန်းခြင်း အမှိုက်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လျှော့ချပါ။

     အဓိကထုတ်ကုန်များမှာ disc အမျိုးအစား static DISK (ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ရေ/ဆီသစ်သား) ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ကြားခံ လျှပ်စစ်စတိတ်အော်တိုအကာအရံစက်၊ အလိုအလျောက်လျှပ်စစ်စတိတ်ဆေးပန်းချီကိရိယာ DISK၊ တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေး၊ သစ်သား၊ ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားလုပ်ငန်းခွင်သုံးပစ္စည်း ပန်းချီများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ပက်ဖြန်းခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ ဆေး၏ 40% ကျော်ကို သက်သာစေခြင်း၊ လုပ်အားကို သက်သာစေပြီး လုပ်ငန်းခွင်ရောဂါများ ဖြစ်ပွားမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အလိုအလျောက်ဆေးရေးကိရိယာတွင် အဓိကအားဖြင့်- လူ-စက်ကြားခံထိန်းချုပ်ရေးကက်ဘိနက်၊ ဆာဗာမော်တာဓာတ်လှေကား၊ အနုမြူအက်တမ်ပြုလုပ်ရေးခေါင်း၊ အက်တမ်ဓာတ်ပြား၊ DISK အထူးဂီယာပန့်၊ အမှုန့်/အရည်လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းသေနတ်နှင့် အမျိုးမျိုးသော ထိုင်ဝမ်အပေါ်ယံဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။ အဓိက ဖောက်သည်များမှာ သစ်အချောထည်စက်ရုံ၊ သစ်အချောထည်စက်ရုံများဖြစ်သည်။ (ဥပမာ- ကြိုးကွင်းစက်ရုံ၊ ပရိဘောဂစက်ရုံ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲစက်ရုံ၊ ပလပ်စတစ်စက်ရုံ၊ စက်ဘီးစက်ရုံ၊ ကွန်ပျူတာ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ စသည်ဖြင့်) လုပ်ငန်းစဉ် စက်ရုံ အပြီးသတ် စက်ရုံအပေါ်ယံပိုင်းလိုင်း။

မိုးပျံအပေါ်ယံပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပန်းချီလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ရန်အတွက် မိုးပျံထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဖြန်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော သုတ်ဆေးဖုန်မှုန့်များကို ဗဟို၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှုကင်းစင်ရေး၊ အမျိုးသားစွမ်းအင် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချရေး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားပြီး ထုတ်လုပ်မှုဝန်ထမ်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဆေး၏ 30% ထက် ပိုသက်သာနိုင်သည်။ ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မည်သူမဆို နည်းပညာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို ဦးစွာ တီထွင်နိုင်သည် ။

     Ω အမျိုးအစား အီလက်ထရောနစ် အလိုအလျောက် အဖုံးအုပ်စက်သည် ပက်ဖြန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အုပ်ထားသော အရာဝတ္တု၏ ထိရောက်သော လုပ်ငန်းခွင်ဧရိယာ 0.8m မှ 1.6m အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဆိုင်းထိန်းလိုင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော စတီယာရင် ကိရိယာသည် ပက်ဖြန်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း 360 ဒီဂရီ လှည့်ပတ်ရောက်ရှိစေရန်၊ အညီအမျှစုပ်ယူသည်။ ထုတ်ကုန်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်သည် သမားရိုးကျ coating machine ထက် 30% ပိုမိုမြင့်မားပြီး coating effect သည်လည်း ကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းရည်ကြီးမားသော သုံးစွဲသူများအတွက် ရွေးချယ်စရာစက်ဖြစ်သည့် coating effect သည်လည်း ကောင်းမွန်ပါသည်။ တွဲလောင်းလိုင်းလည်ပတ်မှုနှင့်အတူ၊ သုတ်ဆေးသုံးစွဲမှုနှုန်းသည် 90% ကျော်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားတိုးလာသည်၊ လုပ်သားလျှော့ချသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်၊ ဖြန်း၏အရည်အသွေးသည်တည်ငြိမ်သည်၊ အရည်အသွေးသည်ဖောက်သည်ဖြစ်သည်။ လက်ခံရန်လွယ်ကူသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် နေရာလွတ်ကို ချွေတာနိုင်ပြီး သုတ်ဆေးဖုန်မှုန့်များ ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အမျိုးသားစွမ်းအင် ထိန်းသိမ်းရေးနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု လျှော့ချရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

     ဆိုင်းငံ့ထားသော conveyor chain system သည် coating line ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်အမှတ်များဆီသို့ ပို့ဆောင်ရန် တာဝန်ရှိပါသည်။ Conveyor သည် ယေဘူယျအားဖြင့် overhead type ဖြစ်ပြီး၊ hoisting route ကို လွတ်လပ်စွာ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အာကာသကို ထိထိရောက်ရောက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် သံလမ်းရထားများ၊ ကွင်းဆက်များ၊ အလှည့်အပြောင်းနှင့် မြှောက်ထားသော သံလမ်းများ၊ မောင်းနှင်ကိရိယာများ၊ တင်းအားချိန်ညှိကိရိယာများနှင့် ချောဆီစက်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

သီးခြားညွှန်ကြားချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

      1. ကွင်းဆက်- ဆွဲထားသော conveyor လိုင်းကို လမ်းကြောင်းရှိ ကွင်းဆက်ဖြင့် ရွှေ့ထားပြီး ဝန်ကို တာဝန်ယူရန်အတွက် Spreader ဖြင့် ကွင်းဆက်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမှာ- ကွင်းတစ်ခုစီတွင် ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ဒလိမ့်တုံးများ ရှိပြီး ဝန်ကိုသယ်ဆောင်သည့် အရှည်လိုက်ကြိတ်စက်များအတွက် ball bearings ကို ရွှေ့ပြောင်းစဉ်အတွင်း ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

      2. Track- အပေါ်၊ အောက်၊ ဘယ်၊ ညာသို့ ရွှေ့ရန် ကွင်းဆက်ကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စတီးပြားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

      3. ကွင်းကွင်းများ- ကြိုးကွင်းအများစုကို အမျိုးအစားနှစ်မျိုး ခွဲခြားထားပါသည်- တစ်ခုမှာ ကြမ်းပြင်မှ ဆွဲချသည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည့် light load reuse ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်ခုသည် heavy load reuse ဖြစ်ပြီး တိုင်ထောက်နည်းလမ်း၊ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် angle steel ကိုအသုံးပြုပြီး channel steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။

      4. လှည့်ခြင်းနှင့် နှိမ့်ခြင်းလမ်းကြောင်း- တွဲလောင်းသယ်ဆောင်သည့်လိုင်းကို universal chain conveyor ဟုခေါ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဦးတည်ရာကို လှည့်ခြင်းနှင့် မြှောက်ခြင်းအား အလျားလိုက် တံတောင်ဆစ်နှင့် မြှောက်တံတောင်ဖြင့် ညှိနှိုင်းရပါမည်။

      5. Drive ကိရိယာ- ၎င်းသည် အဆင့်သုံးဆင့် AC မော်တာ၊ worm gear reducer၊ transmission chain tension adjuster၊ drive sprocket၊ shear pin နှင့် drive track chain တို့ပါ၀င်သည့် crawler drive အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

      6. တင်းမာမှုကို ထိန်းညှိကိရိယာ- သံကြိုးကို ဆွဲချနေချိန်တွင် သဘာဝအတိုင်း သံတူဖြင့်ထုထားပြီး ဝတ်ဆင်ချိန်အတွင်း သံပေါက်ကို ချဲ့ထားသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်ရန်၊ ကွင်းဆက်၏ ရှည်လျားမှုကို စုပ်ယူရန်အတွက် တင်းအားချိန်ညှိကိရိယာ လိုအပ်ပါသည်။ စက်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် လေးလံသော တူအမျိုးအစားနှင့် ဝက်အူအမျိုးအစား ရှိသည်။ စပရိန်အမျိုးအစားသုံးမျိုး၊ သံလမ်းများကို သံလမ်းများကို လျှောခြင်းဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်သောဘောင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး သံတူများ၊ ဝက်အူများ၊ စပရိန်များနှင့် အခြားအရာများသည် ကွင်းဆက်တင်းကျပ်မှုကို ချိန်ညှိရန် ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန် ချော်သွားပါသည်။

      7. ချောဆီစက်- ကွင်းဆက်၏ ပွတ်တိုက်အားသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ အလွန်အကျွံခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကွင်းဆက်ပြတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ဆီလောင်စာယန္တရားကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကွင်းဆက်ထဲတွင် ကွင်းဆက်ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အပူချိန်မြင့်မားသော ကွင်းဆက်ဆီဖြန်းရန် အလိုအလျောက် ဆီပေးသည့် စက်ကို တပ်ဆင်နိုင်သည်။ ကောင်းသောချောဆီအခြေအနေတွင်အလုပ်လုပ်။

DISK electrostatic coating ကိရိယာတွင်၊ ဆေးသည် အားသွင်းထားသော disc မှတဆင့် ဖြတ်သွားသောအခါ၊ သုတ်ဆေးကို ထုတ်ယူရန် disc သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် လှည့်သည်။ ထိုအချိန်တွင်၊ သုတ်ဆေးသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းထားပြီး အမှုန်အမွှားများမှတစ်ဆင့် အပြန်အလှန် တွန်းလှန်ပေးသောကြောင့် အပေါ်ယံမှ အက်တမ်ပိုထွက်လာစေသည်။ ပိုနုသောအမှုန်များကိုဖွဲ့စည်းထားပြီး electrostatic adsorption ၏နိယာမကြောင့်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းဆုံးရှုံးသွားသောဆေးများကို electrostatic ပတ်ဝန်းကျင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်စေရန်အတွက် workpiece သို့ပြန်လည်ရောက်ရှိလာသည်၊ သို့မှသာအရည်အသွေးမြင့်မားသော coating effect များထုတ်လုပ်ရာတွင် သုတ်ဆေးဆုံးရှုံးမှုကိုလျှော့ချရန်၊ ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း နှုန်းနှင့် electrostatic coating ၏ အားသာချက်များကို အပြည့်အဝသိရှိနားလည်ပါ။

DISK electrostatic coating ကိရိယာများသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက အပေါ်ယံပိုင်းကုန်ကျစရိတ်များ ဖြုန်းတီးမှုကိုလည်း ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချပေးပါသည်။ မှုတ်အရည်အသွေးအရ၊ မြင့်မားသော atomization စပရေးး Nozzles များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မြင့်မားသော atomization coatings များကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အမှုန်အမွှားများသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ချောမွေ့ကောင်းမွန်သော မှုတ်ဆေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော coating အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းရန် လိမ္မော်ခွံဖြစ်စဉ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

အလိုအလျောက် မှုတ်ဆေးလိုင်းကို ထိရောက်မှု မြင့်မားစွာ ရရှိစေမည့် အလုပ်ခွင်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုနေကြပြီး၊

တီဗီခွံများ၊ စတီးဖရိန်များ၊ ဂစ်တာ၊ တယော၊ ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်ကာပုလင်း၊ ဂတ်စ်ကိုင်ဆောင်ထားသည့် စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကုန်ပစ္စည်းကြီးများကို လွှဲပြောင်းရန် အလုပ်သမားအတွက် မလွယ်ကူပါ။