De componenten van de coatinglijn omvatten voornamelijk: voorbehandelingsapparatuur, stofsysteem, poedercoatingapparatuur, poederrecyclingapparatuur, verwarming, drogen, uitharden tunneloven, warmtebronsysteem, elektronisch controlesysteem, ophangtransportketting enzovoort.

Algemeen metaalmateriaalcoatingproces:

Eerst de voorbehandeling: doel: het oppervlak van het werkstuk verwijderen dat wordt gegenereerd door een anti-corrosielaag en kan worden aangebracht met de coatinghechting van de "fosfateringslaag". Belangrijkste processtappen: ontvetten, ontroesten, fosfateren, passivatie. Na de voorbehandeling van het werkstuk is niet alleen het oppervlak vrij van olie, roest en stof, maar produceert een grijs en wit glanzend oppervlak ook een uniforme en ruwe, roestvrije grijze fosfateringsfilm, die zowel kan roesten als de hechting van het werkstuk kan vergroten. de spuitlaag. . Gerelateerde apparatuur: voorverwerking slecht. Gerelateerde materialen (chemicaliën) zwavelzuur, zoutzuur, natriumcarbonaat, zure ontvetter, fosfateringsoplossing, passivatieoplossing.

Ten tweede, elektrostatisch spuiten: doel: de poedercoating wordt gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk gespoten, speciale werkstukken (inclusief de locatie waar de kans op elektrostatische afscherming bestaat) moeten worden afgewerkt met een krachtige elektrostatische spuitmachine. Processtappen: Met behulp van het adsorptieprincipe van de elektrostatische spuitmachine wordt een laag poedercoating gelijkmatig op het oppervlak van het werkstuk gespoten; het gevallen poeder passeert het terugwinningssysteem en kan na zeven opnieuw worden gebruikt.

Drie. Materialen die verband houden met luchtcompressor en persluchtreiniger (olie-waterfilter): poedercoaten (spuiten van grondstoffen, algemeen bekend als "plastic poeder", met veel licht, fel licht, halfmat, mat, zand, hamer, barst, enz. Verschillende effecten en verschillende kleuren)

Vier. Drogen en uitharden: Doel: De poedercoating op het oppervlak van het werkstuk wordt verwarmd tot de gespecificeerde temperatuur en gedurende een overeenkomstige tijd bewaard om te smelten, egaliseren en stollen, om het gewenste oppervlakte-effect van het werkstuk te bereiken. Proces: Duw het gespoten werkstuk in de uithardingsoven, verwarm het tot een vaste temperatuur (meestal 185 graden) en bewaar het gedurende de overeenkomstige tijd (15 minuten). Verwarmings- en regelsystemen (inclusief elektrische verwarming, brandstof, gas, steenkool, biomassaverwarming, nieuwe verwarmingsmaterialen, enz.) gerelateerde apparatuur: biomassabranders (diverse verwarmingsapparatuur), droogtunnels.

Vijf, decoratieve behandeling: doel: om een ​​bepaald speciaal uiterlijk van het werkstuk te bereiken na elektrostatisch spuiten, zoals: een verscheidenheid aan houtnerf, patroon, verlichting enzovoort. Processtappen: cover light, transfer en andere verwerkingstechnieken.

De belangrijkste processtroom van de coatingproductielijn:
Laden van product → voorbehandeling → dehydratiedrogen → koelen → elektrostatisch poeder (verf) spuiten → poeder (verfdrogen) uitharden → koelen → inspectie → Lossen van product → pakket

product Show

Ander heet product