
Automatische poedercoating productielijn elektrostatische spuiting drogen curing volledige uitrusting
Overzicht
Navraag
Gerelateerde producten
Automatische poedercoating productielijn elektrostatische spuiting drogen curing volledige uitrusting
Inleiding Poedercoatingspuitlijn:
De onderdelen van de coatinglijn omvatten voornamelijk: voorbehandelingsapparatuur, stofremmingssysteem, poederverfsysteem, poederhergebruikssysteem, verwarmings-, droog- en verzinkoven, warmtebronnsysteem, elektronisch besturingssysteem, hangende transportketting enzovoort.
Algemene coatingproces voor metaalmateriaal:
Eerst, de voorbehandeling: doel: het verwijderen van een laag op het oppervlak van het werkstuk met anti-corrosie-eigenschappen en waarop een verflaag kan aankleven. Hoofdprocessen: ontvetten, derosten, fosfateren, passiveren. Na de voorbehandeling heeft het werkstuk niet alleen geen olie, roest of stof meer, maar er wordt ook een uniforme en ruwe, grijsachtige fosfaatlaag geproduceerd die zowel tegen corrosie beschermt als de hechting van de gespoten laag verbetert. Gerelateerde apparatuur: voorbehandelingsinstallatie. Gerelateerde materialen (chemische middelen): zwavelzuur, hydrochloriczuur, soda, zuurontvetter, fosfateroplossing, passiveringsoplossing.
Tweede, elektrostatische spuiten: doel: de poederverfs laag wordt gelijkmatig op de oppervlakte van het werkstuk gespoten, speciale werkstukken (inclusief locaties waar elektrostatische schermen vaak optreden) moeten worden afgewerkt met een hoogpresterende elektrostatische spuitmachine. Processtappen: gebruik makend van het adsorptieprincipe van de elektrostatische spuitmachine wordt er een laag poederverf gelijkmatig op de oppervlakte van het werkstuk gespoten; het gevallen poeder gaat door het hergebruikssysteem en kan na zeven worden hergebruikt.
Drie. Luchtcompressor en compressor voor gedrukte lucht (olie-waterfilter) gerelateerde materialen: poederverf (spuitmateriaal, algemeen bekend als "plasticpoeder", met verschillende effecten zoals hoogglans, matglans, halve-mat, mat, zand, hamer, spleet, etc., en verschillende kleuren)
Vier. Drogen en verharden: Doel: Het poederspoor op het oppervlak van het werkstuk wordt verwarmd tot de gespecificeerde temperatuur en gedurende een corresponderende tijd gehouden om te smelten, uit te effenen en te verharden, zodat de gewenste oppervlakteffect van het werkstuk wordt bereikt. Proces: Duw het gespoten werkstuk in de vasteeroven, verhit het tot een vaste temperatuur (meestal 185 graden) en houd het gedurende de corresponderende tijd (15 minuten). Verwarming- en besturingssystemen (inclusief elektrische verwarming, brandstof, gas, kolen, biomassa-verwarming, nieuwe verwarmingsmaterialen, etc.) gerelateerd apparatuur: biomassa-verbranders (verschillende verwarmingsapparatuur), droogtunnels.
Vijf, Versierende behandeling: doel: om een bepaald speciaal uiterlijk van het werkstuk te bereiken na elektrostatische spuiting, zoals: verschillende houtstructuren, patronen, verlichting enzovoort. Processtappen: licht bedekken, overdragen en andere bewerkings technieken.
Het hoofdproceschema van de coating productielijn:
Product laden → voorbehandeling → dehydratisatie drogen → afkoeling → elektrostatische poederspuiting (verven) → poeder (verfdrooging) harden → afkoeling → inspectie → Product lossen → Verpakken
Product Show
Andere Warm Product