Máquina automática de linha de galvanização de rack, barril e bobina a bobina

Linhas automáticas de galvanização de rack, barril e bobina a bobina
A galvanoplastia ou tratamento de acabamento superficial tem sido amplamente adotado para produzir uma ampla gama de revestimentos industriais para aplicações decorativas e funcionais. O níquel galvanizado é usado em circuitos integrados, microprocessadores e conectores para produzir alta soldabilidade e resistência à corrosão. Além disso, ajuda a prevenir curtos-circuitos e melhora a condutividade elétrica.

Nossa linha de equipamentos de galvanoplastia automatizados inclui linhas de galvanização de rack, barril e bobina a bobina, que contêm transportadores e soluções de movimentação de barril para aumentar a eficiência e a produtividade do processo. Todos os nossos sistemas são equipados com telas sensíveis ao toque PLC que permitem o controle do usuário sobre o início e o gerenciamento do tempo de imersão por tanque, transferência de transportador e outros processos.

Fornecemos soluções e equipamentos de galvanoplastia para uma ampla gama de clientes globais que fabricam telefones celulares, semicondutores, componentes automotivos, eletrônicos de consumo e PCBs. Instalamos linhas de equipamentos totalmente e semiautomáticos para 143 clientes em mais de 300 fábricas em todo o mundo.

Máquina de pintura spray -Nancy Xu:
Placa em Plásticos | Aplicações | Processos
Chapeamento em aplicações ABS:

Peças de eletrodomésticos, incluindo peças externas de geladeiras e máquinas de lavar, como acabamentos, grades de portas, maçanetas e botões e molduras de TV.
Peças externas e internas automotivas: acabamentos, puxadores, emblemas.
Revestimento de peças eletrônicas em processos ABS: Revestimento ABS Ni-Cr, Revestimento Ni-3-Cr, Revestimento Ni-Au,
Revestimento ABS com Revestimento Trivalente + Hexavalente Direto em Aplicações de PCB:

Semicondutores
PCBs

Chapeamento em processos de PCB:

Ouro de imersão em paládio não eletrolítico de níquel (ENEPIG)
Processo ENIG Suave
Processo de estanho
Processo de cobre eletrolítico
ENEPIG Ni-Au
PADRÃO Cu
ENAG Ni-Au
Eletro Ni-Au
Chapeamento de cobre padrão
Chapeamento de placa através do furo (PTH)
Placa sobre Metal | Aplicações | Processos
Chapeamento em aplicações de aço, aço inoxidável, alumínio e ligas:

Componentes automotivos: componentes de motores, eixos, pinos de pistão, amortecedores, cilindros, pistões e engrenagens de freio, turbocompressores e sistemas de combustível
Motocicleta: pinças de freio e rodas
Lâminas de barbear

Chapeamento em Processos Metálicos

Anodização de cromo duro
Zinco-Níquel Eletrolítico
Niquelagem eletrolítica: Base de cloreto de níquel e base de sulfato de níquel
Revestimento Cu-Cu-Ni-Cr

Outras aplicações e processos da linha de tratamento de superfície:

Desmear para PCB
Revestimento em borracha para limpadores automotivos
Oferecemos dois tipos de soluções para niquelagem eletrolítica, uma à base de cloreto de níquel e outra à base de sulfato de níquel. Soluções eletrolíticas de zinco-níquel e niquelagem sem eletrólito são usadas para revestimento de metais e são eficazes para proteção contra corrosão.

Linha de galvanoplastia contínua de cobre e níquel tipo vertical para revestimento HDI, FPC e FPCB
As linhas de revestimento contínuo do tipo vertical são totalmente automatizadas e mantêm soluções de revestimento de cobre e níquel com rigorosa uniformidade de espessura. Eles são projetados para serem usados ​​com ânodos insolúveis e solúveis. Linhas de galvanoplastia de cobre e níquel são frequentemente usadas para fabricação em massa

Máquina de pintura spray -Nancy Xu:
As linhas de galvanoplastia de cobre e níquel são frequentemente usadas para linhas de produção em massa de circuitos integrados, microprocessadores e conectores. Por exemplo, o revestimento de níquel é aplicado ao isolamento FPCB para minimizar a quebra do sinal elétrico, evitando bigodes.

Nossos clientes exemplares que atualmente usam a linha de revestimento de ouro por imersão em níquel eletrolítico do tipo vertical incluem Korea Circuit, LG Innotek, Interflex e Samsung Electronics.

Os sistemas de revestimento são revestidos com materiais resistentes ao fogo e os sistemas de exaustão são conectados a todos os tanques de produtos químicos para garantir um ambiente seguro.

Cromagem dura de anodização automatizada para eixos automotivos e hastes de pistão
Os revestimentos de níquel eletrolítico são uma solução anticorrosiva popular contra o sal e em ambientes agressivos. Eles são usados ​​para proteger as superfícies e prolongar a vida útil de componentes automotivos cruciais, como sistemas de combustível, peças de transmissão e componentes do motor, que são afetados pelo uso regular e pela exposição a temperaturas elevadas.
Além do revestimento de níquel eletrolítico, a anodização com cromo duro é outro tratamento de superfície popular para peças automotivas cruciais, como eixos e hastes de pistão. A S&T Motiv, fabricante de amortecedores automotivos, utiliza nossa linha de cromagem para tratamento de superfície de hastes de pistão.
Nossa linha de anodização de cromo duro é construída com 3 prioridades principais: segurança, economia e fácil manutenção. A linha é equipada com sistemas de monitoramento remoto por meio de sensores e alarmes programados, que podem ser facilmente integrados aos seus Sistemas de Execução de Fabricação existentes. Eles coletam e analisam dados em tempo real sobre temperatura, tempo de imersão, correntes elétricas, receitas, motores e atuadores, além de bombas, filtros e sistemas de exaustão. Qualquer anormalidade nesses itens monitorados aciona os alarmes. Para minimizar o tempo de inatividade devido aos alarmes, a tela de monitoramento da IHM do operador é integrada a um sistema de controle que analisa o histórico de alarmes para evitá-los e agendar manutenções com antecedência.
A carcaça do filtro foi especialmente projetada para fácil manutenção usando um sistema combinado de drenagem de lodo residual com um processo Saída-Entrada-Dreno. Quando o cartucho do filtro é substituído, a carcaça pode ser facilmente limpa com água, o que minimiza o lodo residual e aumenta a eficiência da filtração.
Na parte inferior de nossas linhas, instalamos sensores de vazamento, com placas de gotejamento e diques de detecção de vazamentos embaixo de toda a linha. Oferecemos também a opção de sistemas de exaustão tipo pull conectados aos tanques de galvanização, além do tipo push. Esses sistemas de exaustão duplos são monitorados por sensores digitais, que são instalados pelo

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que são instalados pela porta fechada da linha. Se a pressão cair abaixo do ponto de ajuste devido a sistemas de exaustão defeituosos, os alarmes são ativados e a porta é fechada com intertravamentos.