Все

Автоматическая линия порошковой окраски с электростатическим напылением, сушкой и отверждением

Запрос

Обзор
Запрос
Связанные продукты

Автоматическая линия порошковой окраски с электростатическим напылением, сушкой и отверждением

Описание продукта

Введение в линию порошкового окрашивания:

Компоненты линии нанесения покрытия в основном включают: оборудование для предварительной обработки, система пылеудаления, оборудование для порошковой окраски, оборудование для回收 порошка, нагревательно-сушильная печь для отверждения, тепловой источник, электронная система управления, подвесной конвейер и т.д.

Общий процесс нанесения покрытия на металлический материал:

Во-первых, предварительная обработка: цель: удалить с поверхности изделия образующийся слой против коррозии и обеспечить адгезию покрытия "фосфатный слой" основные этапы процесса: дегрессирование, удаление ржавчины, фосфатирование, пассивация. После предварительной обработки изделия не только поверхность становится без масла, ржавчины и пыли, но и появляется серовато-белый блестящий слой равномерной и шероховатой фосфатной пленки, которая защищает от ржавчины и увеличивает адгезию напыляемого слоя. Связанное оборудование: предварительная обработка. Связанные материалы (химикаты): серная кислота, соляная кислота, сода, кислотный деэмульгатор, фосфатирующий раствор, пассивирующий раствор.

Во-вторых, электростатическое распыление: цель: порошковое покрытие равномерно наносится на поверхность изделия, специальные изделия (включая места, где часто возникает электростатический экран) должны обрабатываться с использованием высокоэффективной электростатической установки для распыления. Технологические этапы: с использованием принципа адсорбции электростатического распылителя, на поверхность изделия равномерно наносится слой порошкового покрытия; упавший порошок проходит через систему回收 и может быть повторно использован после просеивания.

В-третьих. Воздушный компрессор и фильтр сжатого воздуха (масло-водяной фильтр) и связанные материалы: порошковое покрытие (сырье для распыления, обычно называемое "пластиковым порошком", с различными эффектами, такими как высокий глянец, яркий глянец, полуматовый, матовый, песчаный, молотый, трещиноватый и т.д., а также в разных цветах)

В-четвертых. Сушка и отверждение: Цель: Порошковое покрытие на поверхности заготовки нагревается до заданной температуры и выдерживается соответствующее время для плавления, выравнивания и затвердевания, чтобы достичь желаемого поверхностного эффекта заготовки. Процесс: Толкать обработанную деталь в закалочную печь, нагревать её до фиксированной температуры (обычно 185 градусов) и выдерживать соответствующее время (15 минут). Системы нагрева и управления (включая электрический нагрев, топливо, газ, уголь, биомассу, новые материалы для нагрева и т.д.) связанное оборудование: сжигатели биомассы (различные системы нагрева), сушильные туннели.

Пятый, Декоративная обработка: цель: достичь определённого специального внешнего вида заготовки после электроосаждения, например: различные древесные текстуры, узоры, осветление и т.д. Этапы процесса: покрытие светоотражающим слоем, перенос и другие методы обработки.

Основной технологический процесс линии нанесения покрытия:
Загрузка продукта → предварительная обработка → обезвоживание и сушка → охлаждение → нанесение порошковой краски методом электростатического распыления → отверждение при высыхании порошковой краски → охлаждение → проверка → выгрузка продукта → упаковка