Все

Автоматическая линия для производства порошковых покрытий, комплектное оборудование для электростатического распыления, сушки и отверждения

Написать

Обзор
Написать
ПОДОБНЫЕ ТОВАРЫ

Автоматическая линия для производства порошковых покрытий, комплектное оборудование для электростатического распыления, сушки и отверждения

Описание товара:

Введение в линию распыления порошкового покрытия:

Компоненты линии нанесения покрытия в основном включают в себя: оборудование предварительной обработки, систему пылеобразования, оборудование для порошкового покрытия, оборудование для переработки порошка, туннельную печь для сушки и отверждения, систему источника тепла, электронную систему управления, подвесную конвейерную цепь и так далее.

Общий процесс нанесения покрытия на металлический материал:

Сначала предварительная обработка: Назначение: для удаления с поверхности детали образующегося антикоррозионного слоя и возможно нанесение покрытия с адгезией «фосфатного слоя» Основные технологические этапы: обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование, пассивация. После предварительной обработки заготовки не только поверхность не имеет масла, ржавчины и пыли, но и серо-белая блестящая поверхность образует равномерную и шероховатую серую фосфатирующую пленку без ржавчины, которая может как ржаветь, так и увеличивать адгезию. напыляемый слой. . Сопутствующее оборудование: предварительная обработка плохая. Сопутствующие материалы (химикаты) серная кислота, соляная кислота, кальцинированная сода, кислотный обезжириватель, фосфатирующий раствор, раствор пассивации.

Во-вторых, электростатическое распыление: Цель: порошковое покрытие равномерно распыляется на поверхность заготовки, специальные заготовки (в том числе места, где может возникнуть электростатический экран) должны быть обработаны высокопроизводительной электростатической распылительной машиной. Этапы процесса: Используя принцип адсорбции электростатического распылителя, слой порошкового покрытия равномерно распыляется на поверхность заготовки; выпавший порошок проходит через систему рекуперации и может быть повторно использован после просеивания.

Три. Материалы, связанные с воздушным компрессором и очистителем сжатого воздуха (масляно-водяным фильтром): порошковое покрытие (распыление сырья, широко известного как «пластмассовый порошок», с ярким светом, ярким светом, полуматовым, матовым, песочным, молотковым, трещинным и т. д. Различные эффекты и разные цвета)

Четыре. Сушка и отверждение: Назначение: Порошковое покрытие на поверхности заготовки нагревается до заданной температуры и выдерживается соответствующее время для плавления, выравнивания и затвердевания, чтобы добиться желаемого поверхностного эффекта заготовки. Процесс: Поместите напыленную заготовку в печь для отверждения, нагрейте ее до фиксированной температуры (обычно 185 градусов) и выдержите соответствующее время (15 минут). Системы отопления и управления (включая электроотопление, топливо, газ, уголь, отопление биомассой, новые отопительные материалы и т.д.) Сопутствующее оборудование: горелки для биомассы (различное отопительное оборудование), сушильные туннели.

Пять, декоративная обработка: Цель: добиться определенного особого внешнего вида заготовки после электростатического напыления, например: различные текстуры древесины, узоры, осветление и так далее. Этапы процесса: освещение покрытия, перенос и другие методы обработки.

Основной технологический процесс линии по производству покрытий:
Загрузка продукта → предварительная обработка → обезвоживающая сушка → охлаждение → электростатическое распыление порошка (краски) → отверждение порошка (сушка краски) → охлаждение → проверка → разгрузка продукта → упаковка