Линия распыления электростатической подвесной краски DISK для металлических деталей Россия

Подвесная автоматическая машина для распыления краски. Полная линия для распыления краски с закрепленной на пистолете пластиковой линией для нанесения УФ-лака.

Характеристики электростатического оборудования: На расстоянии подвешивания посуды эффективность электростатической адгезии может достигать 95% от автоматической операции окраски, изменение цвета легко, подача краски с цифровым управлением стабильна, точна, снижает загрязнение при операции распыления, соответствует новейшим экологическим требованиям. требования к защите, уменьшают количество ручного распыления отходов и проблем с управлением.

     Основная продукция: статический ДИСК дискового типа (оборудование, вода/масло для дерева), интерфейс с сенсорным экраном, электростатическая автоматическая машина для нанесения покрытия, автоматическое оборудование для электростатической окраски ДИСК, стабильное качество, подходит для покраски дерева, фурнитуры, пластика и других заготовок, может повысить эффективность работы. , Улучшите качество распыления, сэкономьте более 40% краски, сэкономьте трудозатраты и уменьшите возникновение профессиональных заболеваний. Автоматическое покрасочное оборудование в основном включает в себя: шкаф управления человеко-машинным интерфейсом, подъемник с сервоприводом, пневматическую распылительную головку, распылительный диск, специальный шестеренный насос DISK, электростатический распылитель порошка/жидкости и различные тайваньские аксессуары для нанесения покрытий. Основными заказчиками являются завод изделий из дерева, завод скобяных изделий. (например: фабрика вешалок, мебельная фабрика, фабрика по производству оборудования, фабрика по производству пластмасс, фабрика по производству велосипедов, компьютерных аксессуаров и т. д.) Полная линия нанесения покрытия на технологическом заводе.

Линия по производству подвесных покрытий подходит для всех видов подвесных изделий для выполнения операций покраски. Красочная пыль, образующаяся при распылении, может обрабатываться централизованно, является экологически чистой и экологически чистой, соответствует национальным требованиям по энергосбережению и сокращению выбросов, а также имеет высокую производственную мощность и сокращенный производственный персонал. Можно сэкономить более 30% краски. В условиях растущей конкуренции тот, кто первым внедрит технологические инновации, сможет доминировать на рынке.

     Автоматическая электростатическая машина для нанесения покрытия типа Ω в процессе распыления, эффективная рабочая площадь объекта с покрытием может достигать 0.8–1.6 м, а рулевое устройство, установленное на подвесной линии, достигает вращения на 360 градусов во время процесса распыления, так что краска адсорбируется равномерно. Производственная мощность продукта на 30% выше, чем у традиционной машины для нанесения покрытия, а эффект покрытия также превосходен, что является предпочтительным выбором для клиентов с большой производительностью. Благодаря работе подвесной линии коэффициент использования краски может достигать более 90%, производственная мощность увеличивается, трудозатраты сокращаются, достигается эффект экономии средств, качество распыления стабильное, а качество клиента легко принять. В то же время он может сэкономить место, уменьшить выбросы красочной пыли и удовлетворить национальные требования по энергосбережению и сокращению выбросов.

     Подвесная цепная конвейерная система является важной частью линии нанесения покрытия и отвечает за транспортировку продукта к различным технологическим точкам для обработки поверхности. Конвейер, как правило, подвесного типа, который может свободно выбирать маршрут подъема и эффективно использовать пространство. В основном он состоит из цепных рельсов, кронштейнов, поворотных и подъемных рельсов, приводных устройств, устройств регулировки натяжения и устройств смазки.

Конкретные инструкции следующие:

      1. Цепь: Подвесная конвейерная линия перемещается цепью по рельсам и объединяется с цепью разбрасывателем, чтобы принять на себя нагрузку. Конструкция такова: на каждом шаге имеются вертикальные и горизонтальные ролики, а шарикоподшипники продольных роликов, несущих нагрузку, используются для уменьшения сопротивления трения во время миграции.

      2. Гусеница: устройство, направляющее цепь вверх, вниз, влево и вправо, выполненное из стальной пластины.

      3. Кронштейны: большинство кронштейнов для направляющих делятся на два типа: один - повторное использование легкой нагрузки, то есть метод подвешивания к полу, а другой - повторное использование тяжелой нагрузки, то есть метод поддержки столба, в обоих методах используется угловая сталь и швеллер.

      4. Поворотная и опускающаяся направляющая. Подвесную конвейерную линию также называют универсальным цепным конвейером. Поэтому поворот и подъем направления должны координироваться горизонтальным коленом и подъемным коленом.

      5. Приводное устройство: это гусеничный привод, который состоит из трехфазного двигателя переменного тока, червячного редуктора, регулятора натяжения трансмиссионной цепи, ведущей звездочки, срезного штифта и приводной гусеничной цепи.

      6. Устройство регулировки натяжения: молоток естественным образом бьется, когда цепь находится под нагрузкой, а шаг увеличивается во время износа. Для непрерывной плавной работы необходимо устройство регулировки натяжения, компенсирующее удлинение цепи. Устройство обычно бывает тяжелого молоткового и винтового типа. А пружинный тип имеет три способа: направляющие можно установить на подвижную раму, сдвинув направляющие, а молотки, винты, пружины и т.п. скользят для регулировки натяжения цепи.

      7. Смазочное устройство: сила трения цепи будет увеличиваться в течение длительного времени. Во избежание заклинивания цепи, вызванного чрезмерным сопротивлением, необходимо настроить механизм заправки. Он может быть оснащен автоматическим дозатором масла для распыления высокотемпературного масла для цепи, чтобы убедиться, что цепь находится в цепи. Работает в хорошем состоянии смазки.

В оборудовании для нанесения электростатического покрытия DISK, когда краска проходит через заряженный диск, диск вращается с высокой скоростью, чтобы вырвать краску. В это время краска заряжается электростатически и взаимно отталкивается заряженными частицами, тем самым вызывая дальнейшее распыление покрытия. Образуются более мелкие частицы, и благодаря принципу электростатической адсорбции краска, потерянная в процессе распыления, возвращается на заготовку, создавая эффект электростатической среды, так что при производстве высококачественных эффектов покрытия уменьшаются потери краски. Скорость во время операций распыления и полностью реализовать преимущества электростатического покрытия.

Оборудование для нанесения электростатического покрытия DISK не только увеличивает производительность, но и эффективно снижает затраты на покрытие. Что касается качества распыления, покрытия с высокой степенью распыления можно эффективно получать с помощью распылительных форсунок с высокой степенью распыления и пневматических форсунок с двойным турбонаддувом с высоким крутящим моментом. Частицы, в свою очередь, обеспечивают равномерный, гладкий и тонкий эффект распыления, что значительно уменьшает распространенное явление «апельсиновой корки» и обеспечивает лучшее качество покрытия.

Автоматическая линия распыления краски широко используется для обработки деталей, что обеспечивает высокую эффективность, высокую производительность,

Такие большие изделия, как корпуса телевизоров, стальная рама, гуита, скрипка, детали автомобилей, изоляционная бутылка, газгольдер и т. д., работнику нелегко переносить.