Линия подвесного электростатического окрашивания дисков для металлических деталей

Подвесной автоматический краскораспылительный станок Полная линия окраски с фиксированным пистолетом для пластикового УФ-лакокрасочного покрытия

Особенности электростатического оборудования: При расстоянии до подвешенных инструментов, эффективность электростатической адгезии может достигать 95% при автоматическом нанесении краски, смена цвета проста, цифровой контроль подачи краски стабильный и точный, уменьшается загрязнение при операции окраски, соответствует последним требованиям охраны окружающей среды, снижает отходы ручной окраски и проблемы управления.

Основные продукты включают статические дисковые машины DISK (для древесины, металла, воды/масла) с сенсорным экраном интерфейса для автоматического нанесения покрытия, автоматическое электроосаждение краски DISK, стабильное качество, подходящее для окраски дерева, металла, пластика и других деталей. Это может повысить производительность труда, улучшить качество окрашивания, сэкономить более 40% краски, сократить потребность в рабочей силе и уменьшить риск профессиональных заболеваний. Оборудование для автоматической окраски主要包括: шкаф управления с интерфейсом «человек-машина», сервоприводный подъемник, пневматическая атомизирующая головка, атомизирующий диск, специальный насос DISK, порошковая/жидкостная электроосаждающая краскораспылительная установка и различные комплектующие из Тайваня для нанесения покрытия. Основными клиентами являются заводы по производству деревянных изделий, металлообработки (например: производители вешалок, мебельные фабрики, металлообрабатывающие заводы, пластиковые заводы, велосипедные заводы, производители компьютерных аксессуаров и т.д.). Процесс включает полную линию нанесения покрытия на заводе.

Линия порошковой окраски подвесного типа подходит для различных подвесных изделий для проведения покрасочных операций. Пыль от краски, образующаяся при нанесении, может обрабатываться централизованно, что экологично и без вреда для окружающей среды, соответствует требованиям национальной энергосберегающей и экологической политики, имеет высокую производительность и снижает количество персонала. Можно сэкономить более 30% краски. В условиях всё возрастающей конкуренции тот, кто первым внедрит технологические инновации, сможет занять лидирующую позицию на рынке.

машина для электрооседания типа Ω в процессе нанесения покрытия имеет эффективную рабочую площадь обрабатываемого объекта, которая может достигать 0,8 м - 1,6 м, а установленное на подвесной линии устройство ориентации достигает вращения на 360 градусов во время распыления, что обеспечивает равномерное нанесение краски. В продукции производительность на 30% выше, чем у традиционных машин для нанесения покрытий, и результат покрытия также отличный, что делает эту машину лучшим выбором для клиентов с большой производственной мощностью. При использовании подвесной линии коэффициент использования краски может достигать более 90%, увеличивается производительность, снижается трудозатраты, достигается экономия затрат, качество распыления стабильно, и клиент легко принимает качество. Одновременно можно сэкономить пространство, сократить выбросы пыли от краски и соответствовать требованиям национальной энергосбережения и экологической политики.

     Подвесная конвейерная цепная система является важной частью линии нанесения покрытия и отвечает за транспортировку продукта в различные процессуальные точки для обработки поверхности. Конвейер обычно имеет потолочное исполнение, что позволяет свободно выбирать маршрут подъема и эффективно использовать пространство. Он состоит из цепных рельсов, опор, поворотных и подъемных рельсов, приводных устройств, устройств натяжения и регулировки, а также смазочных устройств.

Определенные инструкции следующие:

1. Цепь: Подвесная конвейерная линия перемещается по рельсам с помощью цепи, которая соединяется с распределителем для несения нагрузки. Структура такова: на каждом звене есть вертикальные и горизонтальные ролики, а для продольных роликов, несущих нагрузку, используются шарикоподшипники, чтобы уменьшить трение при движении.

2. Рельсы: Узел, направляющий цепь вверх, вниз, влево и вправо, изготовленный из стали.

3. Кронштейны: Большинство кронштейнов для рельсов делятся на два типа: один предназначен для легкой нагрузки, что представляет собой метод подвески с пола, а другой - для тяжелой нагрузки, то есть метод опоры на столбах. Оба метода используют уголок и швеллер.

4. Поворотный и опускающийся рельс: Подвешенная транспортная линия также называется универсальным цепным конвейером. Следовательно, поворот и подъем направления должны координироваться горизонтальными и вертикальными локтями.

5. Приводное устройство: Это привод гусеничного типа, состоящий из трехфазного асинхронного двигателя, червячного редуктора, регулировщика натяжения цепи, приводного звездочки, предохранительной скобы и приводной цепи.

6. Устройство регулировки натяжения: когда цепь находится под нагрузкой, молоток естественным образом ударяет по цепи, а шаг увеличивается во время износа. Для непрерывной плавной работы требуется устройство регулировки натяжения для поглощения удлинения цепи. Обычно устройство бывает трёх типов: с тяжелым молотком, винтовым и пружинным. Рельсы могут быть установлены на подвижном каркасе, скользящем по рельсам, а молотки, винты, пружины и другие элементы используются для регулировки натяжения цепи.

7. Устройство смазки: трение цепи будет увеличиваться со временем. Чтобы избежать заедания цепи из-за чрезмерного сопротивления, необходимо установить механизм подачи масла. Можно использовать автоматический дозатор для распыления высокотемпературного цепного масла, чтобы обеспечить хорошее состояние смазки цепи при работе.

В оборудовании для электроосаждения DISK, когда краска проходит через заряженный диск, диск вращается с высокой скоростью, чтобы выбросить краску. В это время краска электростатически заряжается и взаимно отталкивается через заряженные частицы, что вызывает дальнейшее распыление покрытия. Формируются более мелкие частицы, и благодаря принципу электростатического adsorption, краска, потерявшаяся во время процесса распыления, возвращается на изделие, создавая электростатический эффект окружающей среды, что позволяет при производстве высококачественных покрытий уменьшить потери краски во время операций распыления и полностью реализовать преимущества электроосаждения.

Оборудование для электростатического покрытия DISK не только увеличивает производительность, но и эффективно снижает затраты на покрытие. Что касается качества распыления, высокое диспергирование покрытий можно эффективно получать с использованием высокоатомизирующих форсунок с высокооборотными двойными пневматическими турбины. Частицы, в свою очередь, достигают равномерного и гладкого мелкодисперсного эффекта распыления, что значительно уменьшает распространенный феномен апельсиновой корки, обеспечивая лучшее качество покрытия.

Автоматические линии окраски широко применяются для деталей, которые требуют высокой эффективности и большого объема продукции,

Таких как корпуса телевизоров, стальные рамы, гитары, скрипки, автомобильные детали, термосы, баллоны и другие крупные изделия, которые трудно перемещать рабочим.