Све

Аутоматска производна линија прашкастог премаза. Комплетна опрема за сушење електростатичким распршивањем

истрага

преглед
истрага
Слично

Аутоматска производна линија прашкастог премаза. Комплетна опрема за сушење електростатичким распршивањем

Опис производа

Увод у линију спреја за премазивање прахом:

Компоненте линије за премазивање углавном укључују: опрему за претходну обраду, систем за прашину, опрему за премазивање прахом, опрему за рециклажу праха, тунелску пећ за сушење грејања, систем извора топлоте, електронски контролни систем, ланац транспортера суспензије и тако даље.

Општи процес премазивања металног материјала:

Прво, предтретман: сврха: да се уклони површина радног предмета генерисана антикорозивним слојем и може се нанети уз адхезију премаза од "фосфатног слоја" главни процесни кораци: одмашћивање, уклањање рђе, фосфатирање, пасивација. Након претходног третмана радног предмета, не само да на површини нема уља, рђе и прашине, већ и сива и бела сјајна површина производи уједначен и храпав сиви фосфатни филм без рђе, који може и да рђа и да повећа адхезију прскани слој. . Повезана опрема: претходна обрада лоша. Повезани материјали (хемикалије) сумпорна киселина, хлороводонична киселина, сода пепео, кисели одмашћивач, раствор за фосфатирање, раствор за пасивирање.

Друго, електростатичко прскање: сврха: прашкасти премаз се равномерно распршује на површину радног предмета, специјалне радне предмете (укључујући и локацију на којој је склон електростатичком екрану) треба завршити машином за електростатичко распршивање високих перформанси. Кораци процеса: Користећи принцип адсорпције електростатичке машине за распршивање, слој прашкастог премаза се равномерно распршује на површину радног предмета; испуштени прах пролази кроз систем за опоравак и може се поново користити након просејавања.

Три. Компресор ваздуха и пречистач компримованог ваздуха (филтер воде за уље) повезани материјали: прашкасти премаз (прскање сировина, познатих као "пластични прах", јаким светлом, јаким светлом, полумат, мат, песком, чекићем, пукотином, итд. Различити ефекти и различите боје)

Четири. Сушење и сушење: Намена: Прашкасти премаз на површини радног предмета се загрева на задату температуру и држи одговарајуће време да се истопи, изравна и очврсне, како би се постигао жељени површински ефекат радног предмета. Процес: Гурните напрскани радни комад у рерну за сушење, загрејте га на фиксну температуру (обично 185 степени) и држите га одговарајуће време (15 минута). Системи грејања и управљања (укључујући електрично грејање, гориво, гас, угаљ, грејање на биомасу, нове грејне материјале, итд.) повезана опрема: горионици на биомасу (разна опрема за грејање), тунели за сушење.

Пето, декоративни третман: сврха: постизање одређеног посебног изгледа радног предмета након електростатичког прскања, као што су: различита зрна дрвета, узорак, осветљење и тако даље. Кораци процеса: покривање светлости, трансфер и друге технике обраде.

Главни ток процеса линије за производњу премаза:
Пуњење производа → претходна обрада → сушење дехидратацијом → хлађење → електростатичко прскање прахом (боја) → очвршћавање прахом (сушење боје) → хлађење → контрола → истовар производа→ паковање