Tất cả

Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động Thiết bị hoàn chỉnh sấy phun tĩnh điện Việt Nam

Câu Hỏi

Giới thiệu chung
Câu Hỏi
Sản phẩm tương tự

Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện tự động Thiết bị hoàn chỉnh sấy phun tĩnh điện

Mô tả Sản phẩm

Giới thiệu dây chuyền phun sơn tĩnh điện:

Các thành phần của dây chuyền sơn chủ yếu bao gồm: thiết bị tiền xử lý, hệ thống quét bụi, thiết bị sơn tĩnh điện, thiết bị tái chế bột, lò nung xử lý sấy khô, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện tử, dây chuyền treo băng tải, v.v.

Quy trình phủ vật liệu kim loại chung:

Đầu tiên là tiền xử lý: Mục đích: loại bỏ bề mặt phôi được tạo ra bởi một lớp chống ăn mòn và có thể được áp dụng với độ bám dính lớp phủ của các bước quy trình chính của "lớp phốt phát": tẩy dầu mỡ, tẩy rỉ, phốt phát, thụ động. Sau khi xử lý sơ bộ phôi, không những bề mặt không có dầu, rỉ sét và bụi bẩn mà bề mặt sáng bóng màu xám và trắng tạo ra một lớp màng phosphat màu xám không rỉ sét đồng nhất và thô ráp, vừa có thể rỉ sét vừa tăng độ bám dính của phôi. lớp phun. . Thiết bị liên quan: tiền xử lý kém. Vật liệu liên quan (hóa chất) axit sulfuric, axit clohydric, tro soda, chất tẩy nhờn axit, dung dịch photphat, dung dịch thụ động.

Thứ hai, phun tĩnh điện: Mục đích: lớp sơn tĩnh điện được phun đều lên bề mặt phôi, các phôi đặc biệt (bao gồm cả vị trí dễ xảy ra màn tĩnh điện) phải được hoàn thiện bằng máy phun tĩnh điện hiệu suất cao. Các bước quy trình: Sử dụng nguyên lý hấp phụ của máy phun tĩnh điện, một lớp sơn tĩnh điện được phun đều lên bề mặt phôi; bột rơi đi qua hệ thống thu hồi và có thể được tái sử dụng sau khi sàng.

Ba. Vật liệu liên quan đến máy nén khí và máy lọc khí nén (lọc nước dầu): sơn tĩnh điện (phun nguyên liệu thô, thường được gọi là "bột nhựa", với ánh sáng cao, ánh sáng rực rỡ, bán mờ, mờ, cát, búa, vết nứt, v.v. Hiệu ứng khác nhau và màu sắc khác nhau)

Bốn. Sấy khô và bảo dưỡng: Mục đích: Lớp sơn tĩnh điện trên bề mặt phôi được nung nóng đến nhiệt độ quy định và giữ trong thời gian tương ứng để nóng chảy, san bằng và đông đặc, để đạt được hiệu quả bề mặt mong muốn của phôi. Quy trình: Đẩy phôi đã phun vào lò bảo dưỡng, nung đến nhiệt độ cố định (thường là 185 độ) và giữ trong thời gian tương ứng (15 phút). Hệ thống sưởi ấm và điều khiển (bao gồm sưởi điện, nhiên liệu, khí đốt, than đá, sưởi ấm sinh khối, vật liệu sưởi ấm mới, v.v.) các thiết bị liên quan: đầu đốt sinh khối (các thiết bị sưởi ấm khác nhau), hầm sấy.

Năm, Xử lý trang trí: Mục đích: để đạt được hình dáng đặc biệt nhất định của phôi sau khi phun tĩnh điện, chẳng hạn như: các loại vân gỗ, hoa văn, độ sáng, v.v. Các bước xử lý: che ánh sáng, chuyển giao và các kỹ thuật xử lý khác.

Quy trình chính của dây chuyền sản xuất sơn:
Đang tải Sản phẩm → tiền xử lý → sấy khô khử nước → làm mát → phun bột tĩnh điện (sơn) → đóng rắn bột (sấy sơn) → làm mát → kiểm tra → Dỡ sản phẩm → Đóng gói