EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
HY
BN
LA
MY
UZ
Tổng quan
Truy vấn
Sản phẩm liên quan
Dây chuyền sản xuất phủ bột tự động Phun tĩnh điện sấy khô và làm cứng thiết bị đầy đủ
Giới thiệu về Dây chuyền Phun Sơn Bột:
Các thành phần chính của dây chuyền phủ bao gồm: thiết bị xử lý trước, hệ thống khử bụi, Thiết bị phủ bột, thiết bị thu hồi bột, lò hầm sấy khô và làm cứng, hệ thống nguồn nhiệt, hệ thống điều khiển điện tử, băng chuyền treo và các bộ phận khác.
Quy trình phủ vật liệu kim loại thông thường:
Trước tiên, xử lý trước: mục đích: loại bỏ lớp bề mặt của chi tiết để tạo ra một lớp "phosphating" chống ăn mòn và có khả năng bám dính với lớp phủ. Các bước quy trình chính: tẩy dầu, loại bỏ rỉ, phosphating, passivation. Sau khi xử lý trước, không chỉ bề mặt chi tiết không còn dầu, rỉ và bụi mà còn tạo ra một lớp phốt phát màu xám trắng sáng đều và thô, không gỉ, vừa chống rỉ vừa tăng độ bám dính của lớp phun. Thiết bị liên quan: thiết bị xử lý trước. Vật liệu liên quan (hóa chất) axit sulfuric, axit hydrochloric, soda, chất tẩy dầu axit, dung dịch phosphating, dung dịch passivation.
Thứ hai, phun điện tĩnh: mục đích: sơn bột được phun đều lên bề mặt chi tiết, chi tiết đặc biệt (bao gồm vị trí dễ xảy ra hiện tượng màn hình điện tĩnh) nên được hoàn thiện bằng máy phun điện tĩnh hiệu suất cao. Các bước quy trình: Sử dụng nguyên lý hấp thụ của máy phun điện tĩnh, một lớp sơn bột được phun đều trên bề mặt chi tiết; bột bị rơi xuống đi qua hệ thống thu hồi và có thể tái sử dụng sau khi được sàng lọc.
Ba. Máy nén khí và thiết bị làm sạch khí nén (bộ lọc dầu nước) liên quan đến vật liệu: sơn bột (nguyên liệu phun, thường được gọi là "bột nhựa", với các hiệu ứng khác nhau như bóng cao, bóng sáng, bán mờ, mờ, cát, búa, nứt, v.v. và nhiều màu sắc khác nhau)
Bốn. Sấy khô và đóng rắn: Mục đích: Lớp sơn bột trên bề mặt chi tiết được làm nóng đến nhiệt độ quy định và giữ trong thời gian tương ứng để tan chảy, phẳng và đông đặc, nhằm đạt được hiệu ứng bề mặt mong muốn của chi tiết. Quy trình: Đẩy chi tiết đã phun vào lò hardening, làm nóng đến nhiệt độ cố định (thường là 185 độ), và giữ trong thời gian tương ứng (15 phút). Hệ thống sưởi ấm và điều khiển (bao gồm sưởi điện, nhiên liệu, khí đốt, than, sinh khối sưởi ấm, vật liệu sưởi mới, v.v.) thiết bị liên quan: lò đốt sinh khối (các thiết bị sưởi khác nhau), đường hầm sấy khô.
Năm, Xử lý trang trí: mục đích: đạt được một số kiểu dáng đặc biệt cho chi tiết sau khi phun tĩnh điện, chẳng hạn như: nhiều loại vân gỗ, hoa văn, ánh sáng và hơn thế nữa. Các bước quy trình: phủ ánh sáng, chuyển giao và các kỹ thuật xử lý khác.
Quy trình chính của dây chuyền sản xuất sơn:
Tải sản phẩm → xử lý tiền → sấy khô khử nước → làm mát → phun sơn tĩnh điện (bột) → cure sơn (bột) khô → làm mát → kiểm tra →缷 sản phẩm → Đóng gói
Trình Diễn Sản Phẩm
Sản phẩm nóng khác
