Đặc điểm của thiết bị tĩnh điện: Với khoảng cách của các dụng cụ treo, hiệu suất bám tĩnh điện có thể đạt 95% so với thao tác sơn tự động, thay đổi màu sắc dễ dàng, nguồn cung cấp sơn điều khiển kỹ thuật số ổn định, chính xác, giảm thiểu ô nhiễm trong quá trình phun sơn, đáp ứng các yêu cầu mới nhất về môi trường yêu cầu bảo vệ, giảm bớt việc phun thủ công Các rắc rối về quản lý và chất thải.

     Các sản phẩm chính là loại đĩa DISK tĩnh (phần cứng, nước/gỗ dầu) giao diện màn hình cảm ứng, máy sơn tĩnh điện tự động, thiết bị sơn tĩnh điện tự động DISK, chất lượng ổn định, thích hợp để sơn gỗ, phần cứng, nhựa và các phôi khác, có thể nâng cao hiệu quả công việc , Nâng cao chất lượng phun sơn, tiết kiệm hơn 40% sơn, tiết kiệm nhân công và giảm thiểu phát sinh bệnh nghề nghiệp. Thiết bị sơn tự động chủ yếu bao gồm: tủ điều khiển giao diện người-máy, động cơ servo nâng, đầu phun khí nén, đĩa phun, bơm bánh răng đặc biệt DISK, súng phun tĩnh điện dạng bột/lỏng và các phụ kiện sơn phủ khác nhau của Đài Loan. Khách hàng chính là các nhà máy sản xuất đồ gỗ, nhà máy sản xuất đồ kim khí. (chẳng hạn như: nhà máy móc treo, nhà máy nội thất, nhà máy phần cứng, nhà máy nhựa, nhà máy xe đạp, phụ kiện máy tính, v.v.) nhà máy xử lý dây chuyền sơn hoàn chỉnh.

Dây chuyền sản xuất sơn treo phù hợp cho các loại sản phẩm treo để thực hiện hoạt động sơn. Bụi sơn tạo ra khi phun có thể được xử lý tập trung, thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm, tuân thủ các yêu cầu quốc gia về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải, có năng suất sản xuất cao và giảm nhân lực sản xuất. Có thể tiết kiệm hơn 30% sơn. Trong môi trường cạnh tranh ngày càng khốc liệt, ai thực hiện đổi mới công nghệ trước tiên sẽ chiếm lĩnh thị trường.

     Ωloại máy sơn tĩnh điện tự động trong quá trình phun, diện tích làm việc hiệu quả của vật được phủ có thể đạt 0.8m-1.6m và thiết bị lái lắp trên dây treo đạt góc quay 360 độ trong quá trình phun, sao cho sơn được hấp phụ đều. Sản phẩm có năng suất sản xuất cao hơn 30% so với máy phủ truyền thống, hiệu quả phủ cũng rất tuyệt vời, là loại máy được khách hàng có công suất lớn lựa chọn. Với hoạt động của dây chuyền treo, tỷ lệ sử dụng sơn có thể đạt hơn 90%, năng lực sản xuất tăng lên, giảm nhân công và đạt được hiệu quả tiết kiệm chi phí, chất lượng phun ổn định và chất lượng của khách hàng là dễ dàng chấp nhận. Đồng thời, nó có thể tiết kiệm không gian, giảm phát thải bụi sơn, đáp ứng yêu cầu bảo tồn năng lượng và giảm phát thải quốc gia.

     Hệ thống dây chuyền băng tải treo là một bộ phận quan trọng của dây chuyền phủ và có nhiệm vụ vận chuyển sản phẩm đến các điểm xử lý khác nhau để xử lý bề mặt. Băng tải thường thuộc loại trên cao, có thể tự do lựa chọn lộ trình nâng và tận dụng không gian một cách hiệu quả. Nó chủ yếu bao gồm các ray xích, giá đỡ, ray quay và nâng, thiết bị dẫn động, thiết bị điều chỉnh độ căng và thiết bị bôi trơn.

Hướng dẫn cụ thể như sau:

      1. Xích: Dây băng tải treo được xích di chuyển trong đường ray và được kết hợp với xích bằng máy rải để chịu tải. Cấu trúc là: có các con lăn dọc và ngang ở mỗi bước, và các ổ bi cho các con lăn dọc mang tải được sử dụng để giảm lực cản ma sát trong quá trình di chuyển.

      2. Đường ray: Là bộ phận dẫn hướng cho xích di chuyển lên, xuống, sang trái, sang phải và được tạo thành bằng tấm thép.

      3. Giá đỡ: Hầu hết các giá đỡ đường ray được chia thành hai loại: một loại là tái sử dụng tải trọng nhẹ, là phương pháp treo từ sàn của sàn, và loại còn lại là tái sử dụng tải trọng nặng, tức là phương pháp hỗ trợ trụ cột, cả hai phương pháp đều sử dụng thép góc và làm bằng thép kênh.

      4. Đường quay và hạ: Dây chuyền treo còn được gọi là băng tải xích vạn năng. Vì vậy, việc quay và nâng hướng phải được phối hợp bởi khuỷu ngang và khuỷu nâng.

      5. Thiết bị truyền động: Đây là loại truyền động bánh xích, bao gồm động cơ xoay chiều ba pha, bộ giảm tốc bánh răng sâu, bộ điều chỉnh độ căng xích truyền, bánh xích truyền động, chốt cắt và xích truyền động.

      6. Thiết bị điều chỉnh độ căng: Búa được đóng búa một cách tự nhiên khi xích chịu tải và bước bị giãn ra trong quá trình hao mòn. Để vận hành trơn tru liên tục, cần có thiết bị điều chỉnh độ căng để hấp thụ độ giãn dài của xích. Thiết bị thường có loại búa nặng và loại vít. Và loại lò xo ba chiều, đường ray có thể được gắn trên khung di động bằng cách trượt đường ray, và búa, ốc vít, lò xo và những thứ tương tự được trượt để đạt được mục đích điều chỉnh độ kín của xích.

      7. Thiết bị bôi trơn: Lực ma sát của xích sẽ tăng lên trong thời gian dài. Để tránh hiện tượng kẹt xích do lực cản quá lớn, cần thiết lập cơ cấu tiếp nhiên liệu. Nó có thể được trang bị bộ phân phối dầu tự động để phun dầu xích ở nhiệt độ cao để đảm bảo xích nằm trong xích. Làm việc ở trạng thái bôi trơn tốt.

Trong thiết bị sơn tĩnh điện DISK, khi sơn đi qua đĩa tích điện, đĩa sẽ quay với tốc độ cao để cạy lớp sơn ra ngoài. Tại thời điểm này, sơn được tích điện và đẩy nhau thông qua các hạt tích điện, do đó khiến lớp phủ tiếp tục nguyên tử hóa. Các hạt mịn hơn được hình thành và do nguyên lý hấp phụ tĩnh điện, sơn bị mất trong quá trình phun được đưa trở lại phôi để tạo thành hiệu ứng môi trường tĩnh điện, do đó trong việc tạo ra các hiệu ứng lớp phủ chất lượng cao, Giảm tổn thất sơn tốc độ trong quá trình phun sơn và nhận thấy đầy đủ những ưu điểm của lớp phủ tĩnh điện.

Thiết bị sơn tĩnh điện DISK không chỉ tăng năng suất mà còn giảm thiểu lãng phí chi phí sơn một cách hiệu quả. Về chất lượng phun, lớp phủ nguyên tử hóa cao có thể được sản xuất một cách hiệu quả bằng cách sử dụng vòi phun nguyên tử hóa cao với vòi phun khí nén tăng áp kép mô-men xoắn cao. Ngược lại, các hạt đạt được hiệu quả phun mịn và đồng đều, giúp giảm đáng kể hiện tượng bong tróc vỏ cam thường gặp để mang lại chất lượng lớp phủ tốt hơn.

Dây chuyền sơn phun tự động được sử dụng rộng rãi cho phôi sẽ đạt hiệu quả cao, sản lượng cao,

Chẳng hạn như vỏ TV, khung thép, Guitar, đàn violin, phụ tùng ô tô, bình cách nhiệt, bình đựng gas, v.v., những sản phẩm lớn, công nhân không dễ dàng di chuyển.