Dây chuyền phun sơn tự động treo DISK phủ UV cho guitar và violin

Đặc điểm của thiết bị tĩnh điện: Với khoảng cách của dụng cụ treo, hiệu suất bám tĩnh điện có thể đạt 95% trong hoạt động sơn tự động, việc thay đổi màu sắc dễ dàng, kiểm soát số hóa nguồn cung cấp sơn ổn định, chính xác, giảm ô nhiễm trong quá trình phun sơn, đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường mới nhất, giảm lãng phí và rắc rối trong quản lý khi sơn thủ công.

Các sản phẩm chính là loại đĩa tĩnh DISK (phần cứng, nước/dầu gỗ) giao diện màn hình cảm ứng, máy phủ tự động bằng điệnสถatic, thiết bị sơn tự động DISK, chất lượng ổn định, phù hợp cho việc sơn trên gỗ, kim loại, nhựa và các công件 khác, có thể nâng cao hiệu suất làm việc, cải thiện chất lượng phun sơn, tiết kiệm hơn 40% sơn, tiết kiệm nhân công và giảm thiểu sự xuất hiện của bệnh nghề nghiệp. Thiết bị sơn tự động bao gồm chủ yếu: tủ điều khiển giao diện người-máy, motor servo nâng hạ, đầu phun sương khí nén, đĩa tạo sương, bơm bánh răng chuyên dụng DISK, súng phun sơn điện static dạng bột/dịch và nhiều phụ kiện sơn Đài Loan khác nhau. Khách hàng chính là các nhà máy sản phẩm gỗ, nhà máy kim loại. (chẳng hạn như: nhà máy treo, nhà máy nội thất, nhà máy kim loại, nhà máy nhựa, nhà máy xe đạp, phụ kiện máy tính, v.v.) nhà máy xử lý quy trình toàn bộ dây chuyền sơn.

Dây chuyền phun sơn treo thích hợp cho các loại sản phẩm treo để thực hiện các thao tác sơn. Bụi sơn được tạo ra từ quá trình phun có thể được xử lý tập trung, thân thiện với môi trường và không gây ô nhiễm, tuân thủ các yêu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải của quốc gia, có năng suất cao và giảm số lượng nhân viên sản xuất. Có thể tiết kiệm hơn 30% lượng sơn. Trong môi trường cạnh tranh ngày càng gay gắt, ai thực hiện đổi mới công nghệ trước sẽ thống lĩnh thị trường.

máy phun điện tĩnh loại Ω trong quá trình phun sơn, diện tích làm việc hiệu quả của vật thể được phủ có thể đạt từ 0,8m-1,6m, và thiết bị định hướng lắp đặt trên dây chuyền treo có thể xoay 360 độ trong quá trình phun, giúp sơn được hấp thụ đều. Trong sản phẩm, năng suất cao hơn 30% so với máy phun truyền thống, và hiệu ứng phun cũng rất xuất sắc, đây là máy lựa chọn hàng đầu cho khách hàng có công suất lớn. Với thao tác dây chuyền treo, tỷ lệ sử dụng sơn có thể đạt hơn 90%, năng suất tăng lên, giảm nhân công, đạt hiệu quả tiết kiệm chi phí, chất lượng phun ổn định, khách hàng dễ dàng chấp nhận. Đồng thời, có thể tiết kiệm không gian, giảm phát thải bụi sơn, đáp ứng yêu cầu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải của quốc gia.

     Hệ thống xích băng tải treo là một phần quan trọng của dây chuyền phun sơn và chịu trách nhiệm vận chuyển sản phẩm đến các điểm quy trình khác nhau để xử lý bề mặt. Băng tải thường có loại trên cao, có thể tự do chọn đường đi nâng hạ và tận dụng không gian hiệu quả. Hệ thống này chủ yếu bao gồm ray xích, giá đỡ, ray chuyển hướng và nâng hạ, thiết bị truyền động, thiết bị điều chỉnh căng và thiết bị bôi trơn.

Hướng dẫn cụ thể như sau:

1. Xích: Dây chuyền băng tải treo được di chuyển bởi xích trong ray, và kết hợp với xích bằng thanh phân bố để chịu tải. Cấu trúc là: có bánh xe dọc và ngang tại mỗi bước tiến, và sử dụng bi để giảm ma sát cho các bánh xe dọc chịu tải trong quá trình di chuyển.

2. Ray: Một đơn vị hướng dẫn xích di chuyển lên, xuống, trái và phải, và được tạo thành từ thép tấm.

3. Giàn đỡ: Hầu hết các giàn đỡ đường ray được chia thành hai loại: một là tái sử dụng tải nhẹ, đó là phương pháp treo từ sàn nhà, và loại còn lại là tái sử dụng tải nặng, tức là phương pháp chống đỡ bằng cột, cả hai phương pháp đều sử dụng thép góc và làm từ thép hình.

4. Chuyển hướng và hạ đường ray: Đường ray treo cũng được gọi là máy truyền tải xích đa năng. Do đó, việc chuyển hướng và nâng lên phải được phối hợp bởi khuỷu ngang và khuỷu nâng.

5. Thiết bị truyền động: Đây là loại truyền động dạng xích, bao gồm mô-tơ điện ba pha AC, hộp giảm tốc vít me, bộ điều chỉnh căng xích truyền động, bánh răng truyền động, đinh cắt và xích truyền động đường ray.

6. Thiết bị điều chỉnh độ căng: Búa sẽ tự động va chạm khi xích chịu tải và khoảng cách giữa các mắt xích sẽ giãn ra trong quá trình mài mòn. Để đảm bảo hoạt động trơn tru liên tục, thiết bị điều chỉnh độ căng là cần thiết để hấp thụ sự giãn dài của xích. Thiết bị thường có ba loại: búa nặng, vít và lò xo. Thanh ray có thể được gắn trên khung di động bằng cách trượt thanh ray, và các bộ phận như búa, vít, lò xo có thể được điều chỉnh để đạt được mục đích kiểm soát độ căng của xích.

7. Thiết bị bôi trơn: Lực ma sát của xích sẽ tăng lên theo thời gian. Để tránh hiện tượng kẹt xích do lực cản quá lớn, cần phải lắp đặt cơ chế加油 (bơm dầu). Có thể trang bị máy bơm dầu tự động để phun dầu bôi trơn nhiệt độ cao, đảm bảo xích hoạt động trong trạng thái bôi trơn tốt.

Trong thiết bị phủ điện tĩnh DISK, khi sơn đi qua đĩa được charging, đĩa quay với tốc độ cao để tách sơn ra. Lúc này, sơn được charging điện tĩnh và đẩy nhau thông qua các hạt charged, từ đó khiến cho quá trình phủ atom hóa nhiều hơn. Các hạt nhỏ hơn được hình thành, và do nguyên tắc hấp phụ điện tĩnh, lượng sơn thất thoát trong quá trình phun được đưa trở lại bề mặt công件 để tạo ra hiệu ứng môi trường điện tĩnh, nhờ đó trong quá trình sản xuất hiệu ứng phủ chất lượng cao, Giảm tỷ lệ thất thoát sơn trong quá trình phun, và hoàn toàn phát huy được ưu điểm của phủ điện tĩnh.

Thiết bị phủ điện estát DISK không chỉ tăng năng suất mà còn hiệu quả giảm lãng phí chi phí phủ. Về chất lượng phun, các lớp phủ có độ phân tán cao có thể được sản xuất hiệu quả bằng cách sử dụng vòi phun có độ phân tán cao với turbin kép khí nén mô-men xoắn cao. Các hạt, lần lượt đạt được hiệu ứng phun đều và mịn, giảm đáng kể hiện tượng vỏ cam phổ biến để cung cấp chất lượng phủ tốt hơn.

Dây chuyền phun sơn tự động được sử dụng rộng rãi cho chi tiết cần đạt hiệu suất cao, sản lượng lớn,

Chẳng hạn như vỏ TV, khung thép, guitar, đàn violin, phụ tùng ô tô, chai giữ nhiệt, bình gas v.v... Đối với những sản phẩm lớn này, không dễ dàng cho công nhân di chuyển.