Máy dây chuyền mạ tự động dạng giá treo, thùng và cuộn đến cuộn

Dây Chuyền Mạ Điện Tự Động, Thùng và Cuộn đến Cuộn
Kỹ thuật mạ điện hoặc xử lý bề mặt đã được áp dụng rộng rãi để tạo ra nhiều loại lớp phủ công nghiệp phục vụ cả mục đích trang trí và chức năng. Niken mạ điện được sử dụng trên các mạch tích hợp, vi xử lý và đầu nối để tạo khả năng hàn cao và chống ăn mòn tốt. Ngoài ra, nó còn giúp ngăn ngừa các mạch ngắn và cải thiện tính dẫn điện.

Dải sản phẩm thiết bị mạ điện tự động của chúng tôi bao gồm các dây chuyền mạ dạng khung, thùng và cuộn đến cuộn, chứa các bộ phận mang tải và giải pháp di chuyển thùng để tăng hiệu quả và năng suất quy trình. Tất cả hệ thống của chúng tôi đều được trang bị màn hình cảm ứng PLC cho phép người dùng kiểm soát việc khởi động và quản lý thời gian ngâm theo bồn, chuyển đổi bộ phận mang tải và các quy trình khác.

Chúng tôi cung cấp các giải pháp và thiết bị mạ điện cho nhiều khách hàng toàn cầu trong lĩnh vực sản xuất điện thoại di động, bán dẫn, linh kiện ô tô, điện tử tiêu dùng và PCB. Chúng tôi đã lắp đặt các dây chuyền thiết bị hoàn toàn và bán tự động cho 143 khách hàng tại hơn 300 nhà máy trên toàn thế giới.

Máy phun sơn - Nancy Xu:
Mạ lên nhựa | Ứng dụng | Quy trình
Ứng dụng mạ trên ABS:

Phụ tùng gia dụng bao gồm các bộ phận bên ngoài của tủ lạnh và máy giặt như viền trang trí, lưới cửa, tay cầm và nút bấm, cũng như khung TV.
Phụ tùng nội thất và ngoại thất ô tô: viền trang trí, tay cầm, huy hiệu.
Phần tử điện tử Mạ trên ABS Quy trình: Mạ Ni-Cr ABS, Mạ Ni-3-Cr, Mạ Ni-Au,
Mạ ABS với Mạ Trivalent + Hexavalent trực tiếp trên PCB Ứng dụng:

Bán dẫn
PCB

Quy trình Mạ trên PCB:

Ni ckê hóa học Pd ckê hóa học Au ngâm (ENEPIG)
Quy trình ENIG mềm
Quy trình thiếc
Quy trình Đồng ckê hóa học
ENEPIG Ni-Au
MẪU Cu
ENAG Ni-Au
Electro Ni-Au
Mạ đồng theo mẫu
Mạ lỗ xuyên (PTH)
Mạ trên kim loại | Ứng dụng | Quy trình
Mạ trên thép, thép không gỉ, nhôm và hợp kim:

Phụ tùng ô tô: phụ tùng động cơ, trục, chốt piston, giảm xóc, xi-lanh, chốt phanh và bánh răng, turbocharger và hệ thống nhiên liệu
Xe máy: kẹp phanh và bánh xe
Lưỡi dao cạo

Quy trình mạ trên kim loại

Mạ crôm cứng Anodizing
Kẽm-Niken điện phân
Mạ Niken không điện: Dạng muối clorua niken và dạng sunfat niken
Mạ Cu-Cu-Ni-Cr

Các ứng dụng và quy trình khác của dòng xử lý bề mặt:

Loại bỏ vết bẩn cho PCB
Mạ trên cao su cho gạt mưa ô tô
Chúng tôi cung cấp hai loại dung dịch mạ niken không điện, một dạng có gốc clorua niken và dạng còn lại có gốc sunfat niken. Các dung dịch mạ kẽm-niken điện phân và mạ niken không điện được sử dụng để mạ lên kim loại và hiệu quả trong việc bảo vệ chống ăn mòn.

Dây chuyền mạ điện đồng và niken liên tục kiểu dọc cho lớp phủ HDI, FPC và FPCB
Các dây chuyền mạ kiểu dọc liên tục được tự động hóa hoàn toàn và duy trì độ đồng đều nghiêm ngặt của các lớp phủ đồng và niken. Chúng được thiết kế để sử dụng với cả cực dương tan được và không tan được. Các dây chuyền mạ điện đồng và niken thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.

Máy phun sơn - Nancy Xu:
Các dây chuyền mạ điện đồng và niken thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất hàng loạt của mạch tích hợp, vi xử lý và đầu nối. Ví dụ, mạ niken được áp dụng cho vật liệu cách điện FPCB để tối thiểu hóa sự gián đoạn tín hiệu điện bằng cách ngăn ngừa hiện tượng râu kim.

Những khách hàng tiêu biểu của chúng tôi đang sử dụng dây chuyền mạ Electroless Nickel Immersion Gold loại dọc bao gồm Korea Circuit, LG Innotek, Interflex và Samsung Electronics.

Các hệ thống mạ được bao phủ bằng vật liệu chống cháy và hệ thống thông gió được kết nối với tất cả các bồn hóa chất để đảm bảo môi trường an toàn.

Mạ Anodizing Crom Cứng Tự Động cho trục ô tô và thanh piston
Các lớp phủ niken không điện là giải pháp chống ăn mòn phổ biến đối với muối và trong các môi trường khắc nghiệt. Chúng được sử dụng để bảo vệ bề mặt và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận ô tô quan trọng như hệ thống nhiên liệu, các bộ phận hộp số và động cơ, vốn bị ảnh hưởng bởi việc sử dụng thường xuyên và tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Bên cạnh công nghệ mạ niken không điện, mạ crôm cứng và anod hóa là những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến khác cho các bộ phận ô tô quan trọng như trục và cần pit-tông. S&T Motiv, một nhà sản xuất giảm xóc ô tô, sử dụng dây chuyền mạ crôm của chúng tôi để xử lý bề mặt các cần pit-tông.
Dây chuyền anod hóa crom cứng của chúng tôi được thiết kế với 3 ưu tiên chính: an toàn, tiết kiệm, và dễ dàng bảo trì. Dây chuyền được trang bị hệ thống giám sát từ xa sử dụng cảm biến và báo động được lập trình, có thể tích hợp dễ dàng với Hệ thống Thực thi Sản xuất hiện có của bạn. Chúng thu thập và phân tích dữ liệu thời gian thực về nhiệt độ, thời gian ngâm, dòng điện, công thức, mô-tơ và actuator, cũng như bơm, bộ lọc và hệ thống thông gió. Bất kỳ sự bất thường nào trong các mục được giám sát sẽ kích hoạt báo động. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do báo động, màn hình giám sát HMI của người vận hành được tích hợp với một hệ thống điều khiển phân tích lịch sử báo động để ngăn chặn chúng và lên kế hoạch bảo trì trước.
Vỏ lọc được thiết kế đặc biệt để dễ dàng bảo trì bằng cách sử dụng hệ thống thoát bùn kết hợp với quy trình Outlet-Inlet-Drain. Khi thay thế lõi lọc, vỏ có thể được làm sạch dễ dàng bằng nước, điều này giảm thiểu bùn thừa và tăng hiệu suất lọc.
Tại đáy của các dây chuyền của chúng tôi, chúng tôi lắp đặt cảm biến rò rỉ, với đĩa hứng giọt và đê phát hiện rò rỉ dưới toàn bộ dây chuyền. Chúng tôi cũng cung cấp tùy chọn hệ thống thông gió kéo kết nối với các bể mạ, ngoài loại đẩy. Các hệ thống thông gió kép được giám sát bởi các cảm biến kỹ thuật số, được lắp đặt bởi cửa

Máy phun sơn - Nancy Xu:
được lắp đặt bởi cửa đóng kín của dây chuyền. Nếu áp lực giảm dưới mức đặt trước do sự cố hệ thống thông gió, báo động sẽ được kích hoạt và cửa sẽ bị khóa với cơ chế liên động.