Máy mạ tự động, thùng và cuộn Việt Nam

Dây chuyền mạ Rack, Barrel và reel-to-reel tự động
Mạ điện hoặc xử lý hoàn thiện bề mặt đã được áp dụng rộng rãi để tạo ra nhiều loại sơn công nghiệp cho cả ứng dụng trang trí và chức năng. Niken mạ điện được sử dụng trên các mạch tích hợp, bộ vi xử lý và đầu nối để tạo ra khả năng hàn và chống ăn mòn cao. Ngoài ra, nó còn giúp ngăn ngừa đoản mạch và cải thiện tính dẫn điện.

Dòng thiết bị mạ điện tự động của chúng tôi bao gồm dây chuyền mạ dạng giá đỡ, thùng và cuộn từ cuộn này sang cuộn khác, trong đó có các giải pháp vận chuyển và di chuyển thùng để tăng hiệu quả và năng suất quy trình. Tất cả các hệ thống của chúng tôi đều được trang bị màn hình cảm ứng PLC cho phép người dùng kiểm soát việc bắt đầu và quản lý thời gian nhúng trên mỗi bể, chuyển chất mang và các quy trình khác.

Chúng tôi cung cấp các giải pháp và thiết bị mạ điện cho nhiều khách hàng toàn cầu, những người sản xuất điện thoại di động, chất bán dẫn, linh kiện ô tô, điện tử tiêu dùng và PCB. Chúng tôi đã lắp đặt các dây chuyền thiết bị hoàn toàn và bán tự động cho 143 khách hàng tại hơn 300 nhà máy trên toàn cầu.

Máy phun sơn -Nancy Xu:
Tấm trên nhựa | Ứng dụng | Quy trình
Mạ trên ứng dụng ABS:

Các bộ phận của thiết bị gia dụng bao gồm các bộ phận bên ngoài của tủ lạnh và máy giặt như tấm trang trí, lưới cửa, tay cầm và nút bấm cũng như khung TV.
Các bộ phận bên ngoài và bên trong ô tô: trang trí, tay cầm, biểu tượng.
Mạ các bộ phận điện tử trên quy trình ABS: Lớp phủ ABS Ni-Cr, Mạ Ni-3-Cr, Mạ Ni-Au,
Mạ ABS với mạ hóa trị ba + hóa trị sáu trực tiếp trên các ứng dụng PCB:

Chất bán dẫn
PCBs

Mạ trên quy trình PCB:

Vàng nhúng Electroless Niken Electroless Palladium (ENEPIG)
Quy trình ENIG mềm
Quá trình thiếc
Quá trình đồng điện
ENEPIG Ni-Âu
MẪU CU
ENAG Ni-Âu
Điện Ni-Âu
Mạ đồng hoa văn
Mạ tấm xuyên lỗ (PTH)
Tấm trên kim loại | Ứng dụng | Quy trình
Mạ trên các ứng dụng thép, thép không gỉ, nhôm và hợp kim:

Linh kiện ô tô: linh kiện động cơ, trục, chốt piston, giảm xóc, xi lanh, piston và bánh răng phanh, bộ tăng áp và hệ thống nhiên liệu
Xe máy: kẹp phanh và bánh xe
Lưỡi dao cạo

Mạ trên quy trình kim loại

Anodizing Chrome cứng
Điện phân kẽm-niken
Mạ Niken Điện: Đế Niken Clorua và Đế Niken Sulfate
Mạ Cu-Cu-Ni-Cr

Các ứng dụng và quy trình xử lý bề mặt khác:

Desmear cho PCB
Mạ lên cao su cần gạt nước ô tô
Chúng tôi cung cấp hai loại giải pháp mạ niken điện phân, một loại có gốc niken clorua và loại còn lại có gốc niken sunfat. Dung dịch mạ kẽm-niken và niken điện phân được sử dụng để mạ trên kim loại và có tác dụng chống ăn mòn hiệu quả.

Dây chuyền mạ điện đồng và niken liên tục loại dọc cho lớp phủ HDI, FPC và FPCB
Dây chuyền mạ liên tục kiểu đứng hoàn toàn tự động và duy trì các giải pháp mạ đồng và niken có độ dày đồng đều nghiêm ngặt. Chúng được thiết kế để sử dụng với cả cực dương không hòa tan và hòa tan. Dây chuyền mạ điện đồng và niken thường được sử dụng cho sản xuất hàng loạt

Máy phun sơn -Nancy Xu:
Dây chuyền mạ điện đồng và niken thường được sử dụng cho dây chuyền sản xuất hàng loạt mạch tích hợp, bộ vi xử lý và đầu nối. Ví dụ, lớp mạ niken được áp dụng cho lớp cách điện FPCB để giảm thiểu tình trạng đứt tín hiệu điện bằng cách ngăn chặn hiện tượng râu ria.

Những khách hàng tiêu biểu của chúng tôi hiện đang sử dụng dây chuyền mạ Vàng nhúng Niken điện loại thẳng đứng bao gồm Korea Circuit, LG Innotek, Interflex và Samsung Electronics.

Hệ thống mạ được bao bọc bằng vật liệu chống cháy và hệ thống xả được kết nối với tất cả các bồn chứa hóa chất để đảm bảo môi trường an toàn.

Mạ Chrome cứng Anodizing tự động cho trục ô tô và thanh piston
Lớp phủ niken điện phân là giải pháp chống ăn mòn phổ biến chống lại muối và trong môi trường khắc nghiệt. Chúng được sử dụng để bảo vệ bề mặt và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận quan trọng của ô tô như hệ thống nhiên liệu, bộ phận truyền động và bộ phận động cơ, vốn bị ảnh hưởng khi sử dụng thường xuyên và tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Ngoài mạ niken điện phân, anodizing crom cứng là một phương pháp xử lý bề mặt phổ biến khác cho các bộ phận quan trọng của ô tô như trục và thanh piston. S&T Motiv, nhà sản xuất giảm xóc ô tô, sử dụng dây chuyền mạ crom của chúng tôi để xử lý bề mặt thanh piston.
Dây chuyền anodizing crom cứng của chúng tôi được xây dựng với 3 ưu tiên chính: an toàn, tiết kiệm và bảo trì dễ dàng. Dây chuyền này được trang bị hệ thống giám sát từ xa sử dụng cảm biến và cảnh báo được lập trình, có thể dễ dàng tích hợp với Hệ thống Thực thi Sản xuất hiện có của bạn. Họ thu thập và phân tích dữ liệu thời gian thực về nhiệt độ, thời gian nhúng, dòng điện, công thức nấu ăn, động cơ và bộ truyền động cũng như máy bơm, bộ lọc và hệ thống xả. Bất kỳ sự bất thường nào trong các mục được giám sát này sẽ kích hoạt cảnh báo. Để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động do cảnh báo, màn hình giám sát HMI của người vận hành được tích hợp hệ thống điều khiển phân tích lịch sử cảnh báo để ngăn chặn và lên lịch bảo trì trước.
Vỏ bộ lọc được thiết kế đặc biệt để dễ dàng bảo trì bằng cách sử dụng hệ thống thoát bùn dư kết hợp với quy trình Đầu ra-Đầu vào-Drain. Khi thay thế hộp lọc, vỏ máy có thể được làm sạch dễ dàng bằng nước, giúp giảm thiểu bùn cặn và tăng hiệu quả lọc.
Ở cuối dây chuyền, chúng tôi lắp đặt các cảm biến rò rỉ, với các tấm nhỏ giọt và đê phát hiện rò rỉ bên dưới toàn bộ đường dây. Chúng tôi cũng cung cấp tùy chọn hệ thống ống xả kiểu kéo được kết nối với bể mạ, ngoài loại đẩy. Hệ thống ống xả kép này được giám sát bằng cảm biến kỹ thuật số, được lắp đặt bởi hệ thống ống xả kèm theo.

Máy phun sơn -Nancy Xu:
được lắp đặt bởi cửa kín của đường dây. Nếu áp suất giảm xuống dưới điểm cài đặt do hệ thống xả bị lỗi, cảnh báo sẽ được kích hoạt và cửa sẽ đóng lại bằng khóa liên động.