Eigenschaften elektrostatischer Geräte: Mit dem Abstand der hängenden Utensilien kann die elektrostatische Adhäsionseffizienz 95 % des automatischen Lackiervorgangs erreichen, der Farbwechsel ist einfach, die digitale Steuerung der Farbzufuhr ist stabil und präzise, ​​die Verschmutzung des Sprühvorgangs wird reduziert und die neuesten Umweltbedingungen erfüllt Schutzanforderungen, reduzieren das manuelle Sprühen von Abfällen und Verwaltungsprobleme.

     Die Hauptprodukte sind statische DISK vom Scheibentyp (Hardware, Wasser/Ölholz), elektrostatische automatische Beschichtungsmaschine mit Touchscreen-Schnittstelle, automatische elektrostatische Lackierausrüstung DISK, stabile Qualität, geeignet zum Lackieren von Holz, Hardware, Kunststoff und anderen Werkstücken, kann die Arbeitseffizienz verbessern , Verbessern Sie die Qualität des Spritzens, sparen Sie mehr als 40 % Farbe, sparen Sie Arbeit und reduzieren Sie das Auftreten von Berufskrankheiten. Zu den automatischen Lackiergeräten gehören hauptsächlich: Schaltschrank für Mensch-Maschine-Schnittstelle, Servomotorlift, pneumatischer Zerstäuberkopf, Zerstäuberscheibe, DISK-Spezialzahnradpumpe, elektrostatische Pulver-/Flüssigkeitsspritzpistole und verschiedenes taiwanesisches Beschichtungszubehör. Die Hauptkunden sind Holzwarenfabriken und Eisenwarenfabriken. (wie zum Beispiel: Kleiderbügelfabrik, Möbelfabrik, Eisenwarenfabrik, Kunststofffabrik, Fahrradfabrik, Computerzubehör usw.) Prozessanlage, komplette Anlagenbeschichtungslinie.

Die Produktionslinie für hängende Beschichtungen eignet sich für alle Arten von hängenden Produkten zur Durchführung von Lackierarbeiten. Der beim Sprühen entstehende Farbstaub kann zentral, umweltfreundlich und schadstofffrei verarbeitet werden, erfüllt die nationalen Anforderungen zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung und verfügt über eine hohe Produktionskapazität und reduziertes Produktionspersonal. Kann mehr als 30 % der Farbe einsparen. In einem zunehmend wettbewerbsintensiven Umfeld kann derjenige, der zuerst technologische Innovationen hervorbringt, den Markt dominieren.

     Die elektrostatische automatische Beschichtungsmaschine vom Typ Ω im Sprühvorgang kann einen effektiven Arbeitsbereich des beschichteten Objekts von 0.8 m bis 1.6 m erreichen, und die an der Aufhängungslinie installierte Lenkvorrichtung erreicht während des Sprühvorgangs eine 360-Grad-Drehung, so dass die Farbe aufgetragen wird wird gleichmäßig absorbiert. Bei dem Produkt ist die Produktionskapazität 30 % höher als bei der herkömmlichen Beschichtungsmaschine, und auch der Beschichtungseffekt ist ausgezeichnet, was die Maschine der Wahl für Kunden mit großer Kapazität ist. Mit dem Hängelinienbetrieb kann die Farbausnutzungsrate mehr als 90 % erreichen, die Produktionskapazität wird erhöht, der Arbeitsaufwand wird reduziert und der Kosteneinsparungseffekt wird erzielt, und die Qualität des Sprühens ist stabil und der Qualitätskunde ist stabil leicht zu akzeptieren. Gleichzeitig kann es Platz sparen, die Emission von Farbstaub reduzieren und die Anforderungen der nationalen Energieeinsparung und Emissionsreduzierung erfüllen.

     Das hängende Förderkettensystem ist ein wichtiger Bestandteil der Beschichtungslinie und für den Transport des Produkts zu verschiedenen Prozesspunkten zur Oberflächenbehandlung verantwortlich. Bei dem Förderer handelt es sich im Allgemeinen um einen Überkopfförderer, der den Hubweg frei wählen und den Raum effektiv nutzen kann. Es besteht hauptsächlich aus Kettenschienen, Halterungen, Dreh- und Hebeschienen, Antriebsvorrichtungen, Spannungseinstellvorrichtungen und Schmiervorrichtungen.

Die spezifischen Anweisungen lauten wie folgt:

      1. Kette: Die hängende Förderstrecke wird durch die Kette in der Schiene bewegt und durch den Spreader mit der Kette verbunden, um die Ladung aufzunehmen. Der Aufbau ist: An jeder Steigung befinden sich vertikale und horizontale Rollen, und die Kugellager für die lasttragenden Längsrollen dienen dazu, den Reibungswiderstand während der Wanderung zu verringern.

      2. Schiene: Eine Einheit, die die Kette so führt, dass sie sich nach oben, unten, links und rechts bewegt und aus einer Stahlplatte besteht.

      3. Halterungen: Die meisten Schienenhalterungen sind in zwei Typen unterteilt: Eine ist die Wiederverwendung leichter Lasten, also die Methode zum Aufhängen am Boden des Bodens, und die andere ist die Wiederverwendung schwerer Lasten, also die Säulenstützmethode. Bei beiden Methoden wird Winkelstahl und Kanalstahl verwendet.

      4. Wende- und Senkbahn: Die hängende Förderstrecke wird auch Universalkettenförderer genannt. Daher muss das Drehen und Anheben der Richtung durch den horizontalen Ellenbogen und den Hebe-Ellenbogen koordiniert werden.

      5. Antriebsvorrichtung: Es handelt sich um einen Raupenantriebstyp, der aus einem dreiphasigen Wechselstrommotor, einem Schneckengetriebe, einem Spannungsregler für die Übertragungskette, einem Antriebskettenrad, einem Scherstift und einer Antriebskettenkette besteht.

      6. Spannungseinstellvorrichtung: Der Hammer wird auf natürliche Weise gehämmert, wenn die Kette unter Last steht, und die Teilung wird bei Verschleiß verlängert. Für einen dauerhaft reibungslosen Betrieb ist es erforderlich, dass die Spannungseinstellvorrichtung die Dehnung der Kette aufnimmt. Das Gerät verfügt im Allgemeinen über einen schweren Hammertyp und einen Schraubentyp. Und beim Federtyp gibt es drei Möglichkeiten: Die Schienen können durch Verschieben der Schienen am beweglichen Rahmen montiert werden, und die Hämmer, Schrauben, Federn und dergleichen werden verschoben, um den Zweck der Einstellung der Kettenspannung zu erreichen.

      7. Schmiervorrichtung: Die Reibungskraft der Kette wird für lange Zeit erhöht. Um einen durch übermäßigen Widerstand verursachten Kettenstau zu vermeiden, ist es notwendig, den Betankungsmechanismus einzurichten. Es kann mit einem automatischen Ölspender ausgestattet werden, um Hochtemperatur-Kettenöl zu sprühen, um sicherzustellen, dass die Kette in der Kette bleibt. Arbeiten in gutem Schmierzustand.

Bei der elektrostatischen Beschichtungsanlage DISK dreht sich die Scheibe mit hoher Geschwindigkeit, wenn die Farbe durch die geladene Scheibe läuft, um die Farbe herauszulösen. Zu diesem Zeitpunkt ist der Lack elektrostatisch aufgeladen und stößt sich über die geladenen Teilchen gegenseitig ab, wodurch die Beschichtung weiter zerstäubt wird. Es entstehen feinere Partikel, und aufgrund des Prinzips der elektrostatischen Adsorption wird der beim Sprühvorgang verlorene Lack an das Werkstück zurückgegeben, um einen elektrostatischen Umgebungseffekt zu bilden, so dass bei der Herstellung hochwertiger Beschichtungseffekte der Lackverlust reduziert wird Geschwindigkeit während des Sprühvorgangs und nutzen Sie die Vorteile der elektrostatischen Beschichtung voll aus.

Die elektrostatische Beschichtungsanlage DISK erhöht nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch wirksam die Verschwendung von Beschichtungskosten. Im Hinblick auf die Sprühqualität können Beschichtungen mit hoher Zerstäubung effektiv erzeugt werden, indem Sprühdüsen mit hoher Zerstäubung und pneumatischen Twin-Turbo-Düsen mit hohem Drehmoment verwendet werden. Die Partikel wiederum erzielen einen gleichmäßigen, glatten und feinen Sprüheffekt, der das häufige Orangenhautphänomen deutlich reduziert und so für eine bessere Beschichtungsqualität sorgt.

Automatische Sprühlackierungslinien werden häufig für das Werkstück verwendet, wodurch eine hohe Effizienz und ein hoher Ausstoß erzielt werden.

Wie TV-Gehäuse, Stahlrahmen, Guita, Violine, Autoteile, Isolierflasche, Gasbehälter usw. Große Produkte sind für den Arbeiter nicht einfach zu transportieren.