DISK-elektrostaattinen jousituspoltto-maalilinja metalliosien osalta

Koristepohjainen automaattinen spraymaaliointikone täydellinen maaliskonetyöpaja kiinteällä pistoolilla muovilla UV-kiillotuspeite spraymaaliointirivi

Elektrostaattisen laitteiston ominaisuudet: Kuljetusvälineiden etäisyydellä elektrostaattinen kiinnitysaste voi saavuttaa 95% automaattisessa maalauksessa, värimuutos on helppoa, digitaalinen hallinta maalin toimituksesta on vakaa ja tarkka, vähentää hienoja pölynsäteitä maalauksen aikana, täyttää uusimmat ympäristöedellytykset, vähentää käsin maalaamisen aiheuttamaa hajaannusta ja johtamisongelmia.

Päätuotteet ovat levytyyppisiä staattisia DISK-elektronisia (koneita, vesiöljy puu) kosketusnäyttöliittymän elektroninen automaattikoristeiniekala, automaattinen elektrostaattinen maalipiste DISK, vakaa laatu, sopiva puun, metallin, muovin ja muiden työtavaran maalaamiseen, mikä voi parantaa työntuottavuutta, parantaa puhdistuksen laatua, säästää yli 40 % maaleista, säästää työvoimaa ja vähentää ammatillisten sairauksien esiintymistä. Automatisoitu maalinpesulaitteisto sisältää pääasiallisesti: ihmiskone-liittymän ohjauskonttori, servomoottorin nostamisen, pneumaattisen atomisoivan päätteen, atomisoivan levyn, DISK-erityisruuviluukon, joki/estelevy elektrostaattinen maalipisto ja erilaisia Taiwanin koristeiden liitteitä. Pääasiassa asiakkaita ovat puutuotteiden tehdas, metallitehdas. (esimerkiksi: kroonatehdas, meubelitehdas, metallitehdas, muovitehdas, pyörätehdas, tietokoneen liitteet jne.) prosessitehdas täydellinen tehtaan koristeinkalajono.

Koristuskaari tuotantolinja sopii kaikkiin koristeisiin, joita voidaan käyttää maaliauksissa. Maalipöly, joka syntyy puhaltamisesta, voidaan käsitellä keskitetysti, se on ympäristöystävällistä ja ilman saastumista, se täyttää kansalliset energiasäästön ja päästöjen vähentämisen vaatimukset, sillä on suuri tuotantokapasiteetti ja vähennetty henkilöstö. Se voi säästää yli 30 % maaleista. Yhä kilpailukykyisemmässä ympäristössä niitä, jotka toteuttavat teknologisen innovaation ensimmäistenä, hallitsee markkinoita.

ω-tyyppinen elektrostaattinen automaattipinttauslaite pystyy pinttaamaan tehokkaasti alueen, jonka koko voi olla 0,8 m – 1,6 m. Asennetussa ohjaussäätimellä saavutetaan pyöritys 360 asteesta pinttauksen aikana, mikä takaa maalimisen tasaisen hienosäätön. Tuotannossaan kyky on 30 % suurempi kuin perinteisillä pinttauslaitteilla, ja pinttaustulokset ovat myös erinomaisia, mikä tekee sen suosituksi suurkapasiteettisuunnitelmille. Kytkeydyttynä riippuvallinen toiminta mahdollistaa maalin käyttöasteen yli 90 %:n, lisää tuotannon kapasiteettia, vähentää työvoimakustannuksia ja saavuttaa kustannustehokkuuden. Pinttaustulosten laatu pysyy vakiona, mikä helpottaa asiakkaiden hyväksymistä laatua vastaan. Samalla se säästää tilaa, vähentää maalihiukkasten päästöjä ja täyttää kansalliset energiansäästö- ja päästövähennysehdot.

     Korkeudessa sijaitseva ketjusysteemi on tärkeä osa peittoketjussa ja se on vastuussa tuotteen kuljetuksesta eri prosessipisteisiin pinnan käsittelemiseksi. Ketju on yleensä korkeudessa oleva, mikä mahdollistaa vapaasti valitun nostoradan ja tilan tehokkaan käytön. Se koostuu pääasiassa ketjusteistöistä, sulkuista, kääntämisen ja nostamisen rautoista, ajantekouhdeista, jännityksen säätölaitteista ja öljymislaitteista.

Tarkemmat ohjeet ovat seuraavat:

1. Kettu: Korkeudessa oleva ketjulinja liikkuu raiteessa kettujen avulla, jotka ovat yhdistettyjä levyn kanssa ja ne hoitavat kuormituksen. Rakenne on: jokaisella askelilla on pystysuuntaiset ja vaakasuuntaiset vierintäkivet, ja vaakasuuntaisten kettujen kuormitukselle käytetään pallerossoja vähentääkseen siirtymisen kitkua.

2. Raide: Yksikkö, joka ohjaa ketjua liikkeelle ylös, alas, vasemmalle ja oikealle, ja se muodostuu teräslevyistä.

3. Sulkijat: Suurin osa rautasulkijoista on jaettu kahteen tyyppiin: yksi on kevyt kuormitus uudelleenkäytössä, mikä tarkoittaa kerrostovoiman kisoamista, ja toinen on raskas kuormitus uudelleenkäytössä, eli pilaritukemisella, molemmilla menetelmillä käytetään kulmahampua ja luodaan U-rautasta.

4. Kääntö- ja laskurata: Vesiradalla kantavalla viennellä kutsutaan myös universaaliketjuliikenteeksi. Siksi suunnan kääntäminen ja nostaminen on koordinoitu vaakakynsimmällä ja korkeuskynsimmällä.

5. Ajolaitteisto: Se on ketjun ajoluokka, joka koostuu kolmefasaisten AC-moottorien, madonhimo vähentäjistä, siirtoketjun jännityksen säätimistä, ajo-kiekosta, leikkauspinnasta ja ajoradasta.

6. Jännityssovituslaitteisto: Varpaisin on luonnollisesti iskettävä, kun ketju on kuormituksessa, ja varpaisiin venyy käytön myötä. Jatkuvan sujuvan toiminnan varmistamiseksi jännityssovituslaitteisto on tarpeen ketjun venymisen poistamiseksi. Laitteisto on yleensä painopainikkeen tai skruun tyyppinen sekä varttityyppi kolmella tavalla. Rautat voi kiinnittää liukkuvaan kehään rautien liukkimalla, ja painikkeet, skruut ja varttomerkit liukastetaan saavuttaakseen ketjun tiheyden sovituksen tarkoituksen.

7. Luntauslaitteisto: Ketjun kitka kasvaa ajan myötä. Liian suuren vastuksen välttämiseksi on asetettava polttoaineen lisäämismekanismi. Siihen voidaan liittää automaattinen öljynpuraaja korkean lämpötilan ketjüöljyn hienosprahdusta varten, jotta ketju pysyy hyvässä luntaustilassa työskennellessään.

DISK-sähköstatiikkakoristuslaitteessa, kun maali kulkee varustetun levyn kautta, leveys pyörii korkealla nopeudella ja hajottaa maalin. Tällöin maali sähköstatiikillisesti varustuu ja keskenään vastakkain sähkövarusteiden kautta, mikä aiheuttaa koristuksen lisää atomisoitumista. Pienempiä hiukkasia muodostuu, ja sähköstatiikillisestä kiinnitysohjelmasta johtuen, maali, joka menetetään puhdistusprosessissa, palautetaan työn kohteeseen luodakseen sähköstatiikillinen ympäristövaikutus, jotta korkealaatuisia koristusefektejä tuotantossa voidaan vähentää maalin menetyssä määrässä puhdistustoiminnassa ja täysin hyödyntää sähköstatiikkakoristuksen etuja.

DISK-sähköstatinen peitoslaite ei ainoastaan lisää tuottavuutta, vaan myös vähentää tehokkaasti peittoekustannuksia. Puhaltimen laadun osalta korkean atomisaation peittokonetyötä voidaan tuottaa tehokkaasti käyttämällä korkean atomisaation puhallusaitoja, jotka varustettu korkean kahdenmoottorisen ilmapuhallin. Johtopartikkelit saavat puolestaan tasaisen ja sujuvan sekä hienon puhaltussuunnitelman, mikä vähentää huomattavasti yleistä oranssihilloilmiota ja tarjoaa parempaa peitonlaatua.

Automaattiset puhalluslinjat käytetään laajasti työntekijöiden käsittelemiseksi, joilla on tavoitteena korkea tehokkuus ja suuri tuotanto.

Esimerkiksi TV-korit, teräsruudukot, kitara, viulu, auton osat, isolointipullo, kaasupito jne. suurten tuotteiden tapauksessa työntekijälle ei ole helppoa siirtää niitä.