Sähköstaattisten laitteiden ominaisuudet: Ripustusvälineiden etäisyydellä sähköstaattisen tarttuvuuden tehokkuus voi saavuttaa 95% automaattisesta maalaustoiminnasta, värinvaihto on helppoa, digitaalisen ohjausmaalin syöttö on vakaa, tarkka, vähentää ruiskutustoiminnan saastumista, täyttää uusimmat ympäristövaatimukset suojausvaatimukset, vähentää manuaalista ruiskutusta Jäte- ja huoltoongelmia.

     Päätuotteita ovat levytyyppinen staattinen DISK (laitteisto, vesi / öljypuu) kosketusnäytön käyttöliittymä sähköstaattinen automaattinen päällystyskone, automaattinen sähköstaattinen maalauslaite DISK, vakaa laatu, sopii puun, laitteiston, muovin ja muiden työkappaleiden maalaamiseen, voi parantaa työn tehokkuutta , Paranna ruiskutuksen laatua, säästää yli 40 % maalista, säästää työvoimaa ja vähentää ammattitautien esiintymistä. Automaattiset maalauslaitteet sisältävät pääasiassa: ihmisen ja koneen välisen rajapinnan ohjauskaapin, servomoottorin nostimen, pneumaattisen sumutuspään, sumutuslevyn, DISK-erikoisvaihteistopumpun, jauhe-nestemäisen sähköstaattisen ruiskupistoolin ja erilaiset Taiwan-pinnoitetarvikkeet. Tärkeimmät asiakkaat ovat puutuotteiden tehdas, rautatehdas. (kuten: ripustintehdas, huonekalutehdas, laitteistotehdas, muovitehdas, polkupyörätehdas, atk-tarvikkeet jne.) Prosessilaitoksen täydellinen pinnoitelinja.

Ripustuspinnoitteen tuotantolinja soveltuu kaikenlaisille ripustustuotteille maalaustoimenpiteiden suorittamiseen. Ruiskutuksesta syntyvä maalipöly voidaan käsitellä keskitetysti, ympäristöystävällisesti ja saastuttamattomasti, täyttää kansalliset energiansäästö- ja päästövähennysvaatimukset, ja sen tuotantokapasiteetti on korkea ja tuotantohenkilöstöä vähennetään. Voi säästää yli 30 % maalista. Kasvavassa kilpailuympäristössä se, joka tekee teknologisen innovaation ensimmäisenä, voi hallita markkinoita.

     Ω-tyyppinen sähköstaattinen automaattinen päällystyskone ruiskutusprosessissa, pinnoitetun kohteen tehokas työskentelyalue voi olla 0.8–1.6 m, ja jousituslinjaan asennettu ohjauslaite saavuttaa 360 asteen kierron ruiskutusprosessin aikana, jotta maali adsorboituu tasaisesti. Tuotteessa tuotantokapasiteetti on 30 % suurempi kuin perinteisellä päällystyskoneella, ja myös pinnoitusvaikutus on erinomainen, mikä on koneen valinta suurikapasiteettisille asiakkaille. Ripustuslinjan toiminnalla maalin käyttöaste voi nousta yli 90%, tuotantokapasiteettia kasvaa, työvoimaa vähennetään ja kustannussäästövaikutus saavutetaan ja ruiskutuksen laatu on vakaa ja laadukas asiakas on helppo hyväksyä. Samalla se voi säästää tilaa, vähentää maalipölypäästöjä ja täyttää kansallisen energiansäästön ja päästöjen vähentämisen vaatimukset.

     Ripustettu kuljetinketjujärjestelmä on tärkeä osa päällystyslinjaa ja vastaa tuotteen kuljettamisesta eri prosessipisteisiin pintakäsittelyä varten. Kuljetin on yleensä yläpuolista tyyppiä, joka voi valita vapaasti nostoreitin ja hyödyntää tehokkaasti tilaa. Se koostuu pääasiassa ketjukiskoista, kannakkeista, kääntö- ja nostokiskoista, käyttölaitteista, kiristyksen säätölaitteista ja voitelulaitteista.

Tarkat ohjeet ovat seuraavat:

      1. Ketju: Ripustettavaa kuljetinlinjaa liikuttaa telaketjussa oleva ketju, ja levitin yhdistää sen ketjuun kuorman ottamiseksi. Rakenne on: jokaisessa nousussa on pysty- ja vaakarullat, ja kuormaa kantavien pitkittäisrullien kuulalaakereita käytetään vähentämään kitkavastusta siirtymisen aikana.

      2. Tela: Teräslevystä muodostettu yksikkö, joka ohjaa ketjua liikkumaan ylös, alas, vasemmalle ja oikealle.

      3. Kiinnikkeet: Suurin osa kiskojen kiinnikkeistä on jaettu kahteen tyyppiin: yksi on kevyen kuorman uudelleenkäyttö, joka on tapa roikkua lattian lattiasta, ja toinen on raskaan kuorman uudelleenkäyttö, eli pilaritukimenetelmä, molemmissa menetelmissä käytetään kulmaterästä ja Valmistettu kanavateräksestä.

      4. Kääntymis- ja laskurata: Ripustettavaa kuljetuslinjaa kutsutaan myös yleisketjukuljettimeksi. Tästä syystä suunnan kääntyminen ja nosto on koordinoitava vaakasuoran kyynärpään ja nostokyynärpään avulla.

      5. Käyttölaite: Se on telakäyttöinen käyttötyyppi, joka koostuu kolmivaiheisesta AC-moottorista, kierukkavaihteen vähennyksestä, voimansiirron ketjun kireyden säätimestä, vetopyörästä, leikkaustapilta ja vetotelaketjusta.

      6. Kireyden säätölaite: Vasaraa lyödään luonnollisesti, kun ketju on kuormitettuna, ja nousua pidennetään kulumisen aikana. Jatkuvaa sujuvaa toimintaa varten tarvitaan kireyden säätölaite, joka vaimentaa ketjun venymistä. Laitteessa on yleensä raskas vasaratyyppi ja ruuvityyppi. Ja jousityyppi kolmella tavalla, kiskot voidaan asentaa liikkuvaan runkoon liu'uttamalla kiskoja, ja vasarat, ruuvit, jouset ja vastaavat liu'utetaan ketjun kireyden säädön saavuttamiseksi.

      7. Voitelulaite: Ketjun kitkavoima kasvaa pitkään. Liiallisen vastuksen aiheuttaman ketjun tukkeutumisen välttämiseksi on tarpeen asettaa polttoaineen täyttömekanismi. Se voidaan varustaa automaattisella öljynjakelulaitteella korkean lämpötilan ketjuöljyn ruiskuttamiseksi varmistaakseen, että ketju on ketjussa. Toimii hyvässä voitelutilassa.

DISK sähköstaattisessa päällystyslaitteessa, kun maali kulkee ladatun levyn läpi, kiekko pyörii suurella nopeudella työntäen maalin ulos. Tällä hetkellä maali varautuu sähköstaattisesti ja hylkii toisiaan varautuneiden hiukkasten kautta, mikä saa pinnoitteen edelleen sumuttua. Muodostuvat hienommat hiukkaset, ja sähköstaattisen adsorption periaatteen vuoksi ruiskutusprosessin aikana hävinnyt maali palautetaan työkappaleeseen sähköstaattisen ympäristövaikutuksen muodostamiseksi, jotta laadukkaiden pinnoitevaikutusten tuotannossa vähennetään maalihävikkiä. nopeus ruiskutusoperaatioiden aikana ja ymmärtää täysin sähköstaattisen pinnoitteen edut.

DISK sähköstaattiset pinnoituslaitteet eivät ainoastaan ​​lisää tuottavuutta, vaan myös vähentävät tehokkaasti pinnoituskustannusten hukkaa. Ruiskutuslaadun kannalta erittäin sumutettuja pinnoitteita voidaan valmistaa tehokkaasti käyttämällä korkeasumutuskykyisiä ruiskusuuttimia, joissa on suuri vääntömomentti kaksoisturbo pneumaattisilla suuttimilla. Hiukkaset puolestaan ​​saavuttavat tasaisen ja sileän ja hienon suihkutusvaikutuksen, mikä vähentää merkittävästi yleistä appelsiinin kuori-ilmiötä ja tarjoaa paremman pinnoitteen laadun.

Automaattista spraymaalilinjaa käytetään laajalti työkappaleeseen, jolla saavutetaan korkea tehokkuus, korkea teho,

Kuten TV-kuoret, teräsrunko, kitara, viulu, autonosat, eristyspullo, kaasupidike jne. iso tuote, työntekijän ei ole helppo siirtää.