मेटल पार्ट्स के लिए डिस्क इलेक्ट्रोस्टैटिक सस्पेंशन स्प्रे पेंट लाइन

स्वचालित ट्रायर स्प्रे पेंट मशीन पूर्ण पेंट स्प्रेयिंग लाइन गन-फिक्स्ड प्लास्टिक UV वर्निश कोटिंग स्प्रे पेंट लाइन

विद्युत स्थैतिक उपकरण की विशेषताएँ: ढांग उपकरणों की दूरी के साथ, इलेक्ट्रोस्टैटिक चिपकावट की दक्षता स्वचालित पेंट कार्य की 95% पहुँच सकती है, रंग बदलना आसान है, डिजिटल नियंत्रण पेंट आपूर्ति स्थिर, सटीक है, स्प्रे कार्य की मालिश को कम करती है, नवीनतम पर्यावरण सुरक्षा माँगों को पूरा करती है, मानवीय स्प्रे अपशिष्ट और प्रबंधन की समस्याओं को कम करती है।

मुख्य उत्पादों में डिस्क प्रकार का स्टैटिक DISK (हार्डवेयर, पानी/तेल लकड़ी) स्पर्श पर्च के इंटरफ़ेस इलेक्ट्रोस्टैटिक स्वचालन कोटिंग मशीन, स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पेंटिंग उपकरण DISK, स्थिर गुणवत्ता, लकड़ी, हार्डवेयर, प्लास्टिक और अन्य कार्य प्रतिमाओं के पेंटिंग के लिए उपयुक्त है, जो कार्य की दक्षता में बढ़ोतरी कर सकती है, स्प्रेडिंग की गुणवत्ता में सुधार करती है, 40% से अधिक पेंट की बचत करती है, श्रम की बचत करती है और व्यवसायिक बीमारियों के होने को कम करती है। स्वचालित पेंटिंग उपकरण मुख्य रूप से ये शामिल हैं: मैन-मशीन इंटरफ़ेस कंट्रोल कैबिनेट, सर्वो मोटर उठाना, प्नेयमैटिक धूमकेतु टिप, धूमकेतु डिस्क, DISK विशेष गियर पंप, पाउडर/द्रव इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेय गन और विभिन्न टाइवान कोटिंग अप्सर्स। मुख्य ग्राहक लकड़ी के उत्पादों की कारखाना, हार्डवेयर कारखाना है। (जैसे: हैंगर कारखाना, फर्नीचर कारखाना, हार्डवेयर कारखाना, प्लास्टिक कारखाना, साइकिल कारखाना, कंप्यूटर अक्सेसरी, आदि) प्रक्रिया कारखाना पूर्ण कारखाना कोटिंग लाइन।

हैंगिंग कोटिंग प्रोडक्शन लाइन सभी प्रकार के हैंगिंग प्रोडक्ट्स के लिए पेंटिंग ऑपरेशन करने के लिए उपयुक्त है। स्प्रे से उत्पन्न पेंट धूल को केंद्रीय रूप से प्रसंस्कृत किया जा सकता है, जो पर्यावरण सुरक्षित और प्रदूषण मुक्त है, राष्ट्रीय ऊर्जा बचाव और उत्सर्जन कम करने की मांगों को पूरा करता है, और उच्च उत्पादन क्षमता और कम उत्पादन व्यक्ति है। 30% से अधिक पेंट बचाने में मददगार है। बढ़ते प्रतिस्पर्धी परिवेश में, जो पहले तकनीकी नवाचार करता है, वह बाजार को नियंत्रित कर सकता है।

ऑमेगा (Ω) प्रकार की इलेक्ट्रोस्टैटिक स्वचालित कोटिंग मशीन स्प्रे की प्रक्रिया के दौरान, कोटेड ऑब्जेक्ट के प्रभावी कार्यात्मक क्षेत्र में 0.8m से 1.6m तक पहुंच सकता है, और स्प्रे की प्रक्रिया के दौरान सस्पेंशन लाइन पर लगाए गए स्टीयरिंग डिवाइस 360 डिग्री घूमते हैं, ताकि पेंट समान रूप से अवशोषित हो। उत्पाद में, इसकी उत्पादकता पारंपरिक कोटिंग मशीन की तुलना में 30% अधिक है, और कोटिंग प्रभाव भी श्रेष्ठ है, जो बड़ी क्षमता वाले ग्राहकों के लिए आदर्श मशीन है। सस्पेंशन लाइन के साथ कार्यात्मकता, पेंट का उपयोग 90% से अधिक हो सकता है, उत्पादकता बढ़ती है, मजदूरी कम होती है, और लागत की बचत होती है, स्प्रे की गुणवत्ता स्थिर है, और ग्राहक को स्वीकारना आसान है। एक साथ, यह स्थान बचाने में मदद करती है, पेंट धूल के उत्सर्जन को कम करती है, और राष्ट्रीय ऊर्जा बचाव और उत्सर्जन कम करने की मांगों को पूरा करती है।

     स्विचड बेल्ट प्रणाली कोशिश करने वाली रेखा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और सतह प्रक्रिया के लिए विभिन्न प्रक्रिया बिंदुओं पर उत्पाद को ले जाने का जिम्मेदार है। बेल्ट आमतौर पर छत पर होता है, जो होisting रास्ते को चुनने में स्वतंत्रता प्रदान करता है और स्थान का प्रभावी रूप से उपयोग करता है। इसमें मुख्य रूप से चेन रेल, ब्रैकेट, मोड़ने और उठाने वाली रेल, ड्राइविंग उपकरण, तनाव समायोजन उपकरण और स्मूबन उपकरण शामिल हैं।

विशिष्ट निर्देश निम्नलिखित हैं:

1. चेन: हैंगिंग बेल्ट लाइन ट्रैक में चेन द्वारा चलती है, और फ़्लैटर द्वारा चेन को जोड़ा जाता है जो भार को ले जाता है। संरचना है: प्रत्येक पिच पर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज रोलर होते हैं, और भार बहाने वाले लंबवत रोलर के लिए गेंद बेयरिंग का उपयोग प्रवास के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए किया जाता है।

2. ट्रैक: चेन को ऊपर, नीचे, बाएं, और दाएं चलने के लिए मार्गदर्शन करने वाला इकाई, जो स्टील प्लेट द्वारा बनाया जाता है।

3. ब्रैकेट: अधिकतर पथ ब्रैकेट दो प्रकारों में विभाजित होते हैं: एक हल्का भार पुनःउपयोग, जो कमरे की फर्श से लटकाने की विधि है, और दूसरा भारी भार पुनःउपयोग, जो स्तंभ सहायता विधि है, दोनों विधियां कोणीय इस्पात और चैनल इस्पात से बनी होती है।

4. मोड़ना और उतारना पथ: लटकते हुए परिवहन लाइन को यूनिवर्सल चेन कनवेयर भी कहा जाता है। इसलिए, दिशा को मोड़ने और उठाने को समन्वित करने के लिए क्षैतिज कोटे और उठाने वाले कोटे का उपयोग किया जाता है।

5. ड्राइव उपकरण: यह एक क्रॉलर ड्राइव प्रकार है, जो तीन-फेज AC मोटर, गर्मी गियर रिड्यूसर, ट्रांसमिशन चेन तनाव समायोजक, ड्राइव स्पर्कल, काटने वाले पिन और ड्राइव पथ चेन से बना होता है।

6. तनाव समायोजन उपकरण: जब चेन पर बोझ होता है, तो हैमर प्राकृतिक रूप से हमला करता है, और पहन-फदन के दौरान पिच बढ़ जाती है। लगातार चालु और शांत संचालन के लिए, चेन की लंबाई को अवशोषित करने के लिए तनाव समायोजन उपकरण की आवश्यकता होती है। इस उपकरण में आमतौर पर भारी हैमर प्रकार, स्क्रू प्रकार और स्प्रिंग प्रकार के तीन तरीके होते हैं, जिसमें रेलें गति-योग्य फ्रेम पर फिट की जा सकती हैं, और हैमर, स्क्रू, स्प्रिंग आदि को छूट दी जाती है ताकि चेन की शीर्षकता को समायोजित किया जा सके।

7. स्मूब उपकरण: चेन का घर्षण बल लंबे समय तक बढ़ता है। अधिक प्रतिरोध के कारण चेन जाम होने से बचने के लिए, इसे ईंधन देने के यंत्र को स्थापित करना आवश्यक है। इसे ऑटोमेटिक तेल डिस्पेंसर के साथ सुसज्जित किया जा सकता है जो उच्च तापमान वाले चेन तेल को स्प्रे करता है ताकि चेन को अच्छी तरह से स्मूब की स्थिति में काम करने के लिए सुरक्षित रखा जा सके।

डिस्क इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उपकरण में, जब पेंट चार्ज्ड डिस्क से गुज़रता है, तो डिस्क उच्च गति से घूमती है और पेंट को बाहर निकालती है। इस समय, पेंट इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज्ड हो जाता है और चार्ज्ड कणों के माध्यम से पारस्परिक रूप से विकर्षित होता है, जिससे कोटिंग का अधिक अणुभावन (atomization) होता है। सूक्ष्म कण बनते हैं, और इलेक्ट्रोस्टैटिक अवशोषण के सिद्धांत के कारण, स्प्रे की प्रक्रिया के दौरान हारी हुई पेंट को वापस कार्य क्षेत्र में लौटा दिया जाता है ताकि एक इलेक्ट्रोस्टैटिक परिवेश प्रभाव बन जाए। इस प्रकार, उच्च-गुणवत्ता के कोटिंग प्रभाव बनाने में, स्प्रे संचालन के दौरान पेंट का खोने की दर कम हो जाती है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग के फायदों को पूरी तरह से रियलाइज़ किया जाता है।

DISK इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उपकरण से न केवल उत्पादकता में बढ़ोतरी होती है, परंतु कोटिंग लागत का भी अपशिष्ट कम होता है। स्प्रेय की गुणवत्ता के रूप में, उच्च-atomization स्प्रेय नोज़ल्स का उपयोग करके उच्च-torque डबल-टर्बो पवनी नोज़ल्स से उच्च atomization कोटिंग को प्रभावी रूप से उत्पन्न किया जा सकता है। कण, बदले में, एक समान और चालक और सूक्ष्म स्प्रेय प्रभाव प्राप्त करते हैं, जो सामान्य orange peel प्रभाव को कम करने में मदद करता है और बेहतर कोटिंग गुणवत्ता प्रदान करता है।

ऑटोमेटिक स्प्रेय पेंट लाइन का उपयोग उच्च कार्यक्षमता और उच्च आउटपुट प्राप्त करने वाले कार्य के लिए व्यापक रूप से किया जाता है,

जैसे कि टीवी केसिंग, स्टील फ्रेम, गिटार, वायोलिन, कार के भाग, बॉटल बहाल करने वाले, गैस होल्डर आदि बड़े उत्पाद, इसके लिए श्रमिक को स्थानांतरित करना आसान नहीं है।