लकड़ी सब्सट्रेट इलेक्ट्रोस्टैटिक गिटार यूवी छिड़काव उत्पादन लाइन उपकरण भारत

इलेक्ट्रोस्टैटिक उपकरण के लक्षण: लटकते बर्तनों की दूरी के साथ, इलेक्ट्रोस्टैटिक आसंजन दक्षता स्वचालित पेंटिंग ऑपरेशन के 95% तक पहुंच सकती है, रंग बदलना आसान है, डिजिटल नियंत्रण पेंट की आपूर्ति स्थिर, सटीक है, छिड़काव ऑपरेशन के प्रदूषण को कम करती है, नवीनतम पर्यावरण को पूरा करती है सुरक्षा आवश्यकताओं, मैनुअल छिड़काव अपशिष्ट और प्रबंधन की परेशानियों को कम करें।

     मुख्य उत्पाद डिस्क प्रकार स्थिर डिस्क (हार्डवेयर, पानी/तेल लकड़ी) टच स्क्रीन इंटरफ़ेस इलेक्ट्रोस्टैटिक स्वचालित कोटिंग मशीन, स्वचालित इलेक्ट्रोस्टैटिक पेंटिंग उपकरण डिस्क, स्थिर गुणवत्ता, लकड़ी, हार्डवेयर, प्लास्टिक और अन्य वर्कपीस की पेंटिंग के लिए उपयुक्त हैं, कार्य कुशलता में सुधार कर सकते हैं , छिड़काव की गुणवत्ता में सुधार, 40% से अधिक पेंट की बचत, श्रम की बचत और व्यावसायिक बीमारियों की घटना को कम करना। स्वचालित पेंटिंग उपकरण में मुख्य रूप से शामिल हैं: मैन-मशीन इंटरफ़ेस नियंत्रण कैबिनेट, सर्वो मोटर लिफ्ट, वायवीय एटमाइजिंग हेड, एटमाइजिंग डिस्क, डिस्क विशेष गियर पंप, पाउडर/तरल इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन और विभिन्न ताइवान कोटिंग सहायक उपकरण। मुख्य ग्राहक लकड़ी उत्पाद कारखाने, हार्डवेयर कारखाने हैं। (जैसे: हैंगर फैक्ट्री, फर्नीचर फैक्ट्री, हार्डवेयर फैक्ट्री, प्लास्टिक फैक्ट्री, साइकिल फैक्ट्री, कंप्यूटर सहायक उपकरण, आदि) प्रोसेस प्लांट पूर्ण प्लांट कोटिंग लाइन।

हैंगिंग कोटिंग उत्पादन लाइन पेंटिंग कार्यों को करने के लिए सभी प्रकार के हैंगिंग उत्पादों के लिए उपयुक्त है। छिड़काव से उत्पन्न पेंट डस्ट को केंद्रीय रूप से संसाधित किया जा सकता है, पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त किया जा सकता है, राष्ट्रीय ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी की आवश्यकताओं का अनुपालन किया जा सकता है, और इसमें उच्च उत्पादन क्षमता और कम उत्पादन कर्मी होते हैं। 30% से अधिक पेंट बचा सकता है। तेजी से बढ़ते प्रतिस्पर्धी माहौल में, जो कोई भी पहले तकनीकी नवाचार करता है वह बाजार पर हावी हो सकता है।

     छिड़काव की प्रक्रिया में Ω प्रकार की इलेक्ट्रोस्टैटिक स्वचालित कोटिंग मशीन, लेपित वस्तु का प्रभावी कार्य क्षेत्र 0.8m-1.6m तक पहुंच सकता है, और सस्पेंशन लाइन पर स्थापित स्टीयरिंग डिवाइस छिड़काव प्रक्रिया के दौरान 360 डिग्री रोटेशन तक पहुंच जाता है, ताकि पेंट समान रूप से सोख लिया जाता है. उत्पाद में, उत्पादन क्षमता पारंपरिक कोटिंग मशीन की तुलना में 30% अधिक है, और कोटिंग प्रभाव भी उत्कृष्ट है, जो बड़ी क्षमता वाले ग्राहकों के लिए पसंद की मशीन है। हैंगिंग लाइन ऑपरेशन के साथ, पेंट उपयोग दर 90% से अधिक तक पहुंच सकती है, उत्पादन क्षमता बढ़ जाती है, श्रम कम हो जाता है, और लागत बचत प्रभाव प्राप्त होता है, और छिड़काव की गुणवत्ता स्थिर होती है, और गुणवत्ता वाले ग्राहक होते हैं स्वीकार करना आसान है. साथ ही, यह जगह बचा सकता है, पेंट की धूल के उत्सर्जन को कम कर सकता है और राष्ट्रीय ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

     निलंबित कन्वेयर श्रृंखला प्रणाली कोटिंग लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और सतह के उपचार के लिए उत्पाद को विभिन्न प्रक्रिया बिंदुओं तक पहुंचाने के लिए जिम्मेदार है। कन्वेयर आम तौर पर ओवरहेड प्रकार का होता है, जो स्वतंत्र रूप से उत्थापन मार्ग चुन सकता है और स्थान का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकता है। यह मुख्य रूप से चेन रेल, ब्रैकेट, टर्निंग और लिफ्टिंग रेल, ड्राइविंग डिवाइस, टेंशनिंग एडजस्टमेंट डिवाइस और स्नेहन डिवाइस से बना है।

विशिष्ट निर्देश इस प्रकार हैं:

      1. चेन: हैंगिंग कन्वेयर लाइन को ट्रैक में चेन द्वारा स्थानांतरित किया जाता है, और लोड का प्रभार लेने के लिए स्प्रेडर द्वारा चेन के साथ जोड़ा जाता है। संरचना इस प्रकार है: प्रत्येक पिच पर ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज रोलर्स होते हैं, और भार उठाने वाले अनुदैर्ध्य रोलर्स के लिए बॉल बेयरिंग का उपयोग माइग्रेशन के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए किया जाता है।

      2. ट्रैक: एक इकाई जो श्रृंखला को ऊपर, नीचे, बाएँ और दाएँ जाने के लिए मार्गदर्शन करती है, और स्टील प्लेट द्वारा बनाई जाती है।

      3. ब्रैकेट: अधिकांश ट्रैक ब्रैकेट को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है: एक हल्का भार पुन: उपयोग, जो फर्श के फर्श से लटकने की विधि है, और दूसरा भारी भार पुन: उपयोग, यानी, स्तंभ समर्थन विधि, दोनों विधियाँ कोण स्टील और चैनल स्टील का उपयोग करती हैं।

      4. टर्निंग और लोअरिंग ट्रैक: हैंगिंग कन्वेइंग लाइन को यूनिवर्सल चेन कन्वेयर भी कहा जाता है। इसलिए, दिशा के मोड़ और उठाने को क्षैतिज कोहनी और उठाने वाली कोहनी द्वारा समन्वित किया जाना चाहिए।

      5. ड्राइव डिवाइस: यह एक क्रॉलर ड्राइव प्रकार है, जो तीन-चरण एसी मोटर, एक वर्म गियर रिड्यूसर, एक ट्रांसमिशन चेन टेंशन एडजस्टर, एक ड्राइव स्प्रोकेट, एक कतरनी पिन और एक ड्राइव ट्रैक चेन से बना है।

      6. तनाव समायोजन उपकरण: जब चेन लोड के तहत होती है तो हथौड़ा स्वाभाविक रूप से हथौड़ा मारता है, और टूट-फूट के दौरान पिच बढ़ जाती है। निरंतर सुचारू संचालन के लिए, श्रृंखला के बढ़ाव को अवशोषित करने के लिए तनाव समायोजन उपकरण की आवश्यकता होती है। डिवाइस में आम तौर पर एक भारी हथौड़ा प्रकार और एक स्क्रू प्रकार होता है। और स्प्रिंग प्रकार के तीन तरीके, रेल को स्लाइड करके चल फ्रेम पर लगाया जा सकता है, और चेन की जकड़न को समायोजित करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए हथौड़ों, स्क्रू, स्प्रिंग्स और इसी तरह फिसल जाते हैं।

      7. स्नेहन उपकरण: श्रृंखला का घर्षण बल लंबे समय तक बढ़ेगा। अत्यधिक प्रतिरोध के कारण होने वाले चेन जाम से बचने के लिए, ईंधन भरने की व्यवस्था स्थापित करना आवश्यक है। यह उच्च तापमान श्रृंखला तेल स्प्रे करने के लिए स्वचालित तेल डिस्पेंसर से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि श्रृंखला श्रृंखला में है। अच्छी स्नेहन अवस्था में कार्य करना।

डिस्क इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उपकरण में, जब पेंट चार्ज डिस्क से गुजरता है, तो पेंट को बाहर निकालने के लिए डिस्क तेज गति से घूमती है। इस समय, पेंट को इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से चार्ज किया जाता है और चार्ज किए गए कणों के माध्यम से परस्पर प्रतिकर्षित किया जाता है, जिससे कोटिंग और अधिक परमाणुकृत हो जाती है। महीन कण बनते हैं, और इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के सिद्धांत के कारण, छिड़काव प्रक्रिया के दौरान खोए गए पेंट को इलेक्ट्रोस्टैटिक पर्यावरण प्रभाव बनाने के लिए वर्कपीस में वापस कर दिया जाता है, ताकि उच्च गुणवत्ता वाले कोटिंग प्रभाव के उत्पादन में, पेंट के नुकसान को कम किया जा सके। छिड़काव कार्यों के दौरान दर, और इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग के फायदों का पूरी तरह से एहसास।

डिस्क इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग उपकरण न केवल उत्पादकता बढ़ाता है, बल्कि कोटिंग लागत की बर्बादी को भी प्रभावी ढंग से कम करता है। स्प्रे गुणवत्ता के संदर्भ में, उच्च-टोक़ ट्विन-टर्बो वायवीय नोजल के साथ उच्च-परमाणुकरण स्प्रे नोजल का उपयोग करके उच्च परमाणुकरण कोटिंग्स को प्रभावी ढंग से उत्पादित किया जा सकता है। बदले में, कण एक समान और चिकनी और महीन स्प्रे प्रभाव प्राप्त करते हैं, जो बेहतर कोटिंग गुणवत्ता प्रदान करने के लिए सामान्य संतरे के छिलके की घटना को काफी कम कर देता है।

वर्कपीस के लिए स्वचालित स्प्रे पेंट लाइन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जो उच्च दक्षता, उच्च आउटपुट प्राप्त करेगा।

जैसे टीवी शेल, स्टील फ्रेम, गिटार, वायलिन, कारों के हिस्से, इन्सुलेशन बोतल, गैस होल्डर आदि बड़े उत्पाद, जिन्हें श्रमिक के लिए स्थानांतरित करना आसान नहीं है।