ВСІ

Автоматична виробнича лінія порошкового покриття Електростатичне розпилення, сушіння, повне обладнання

Запит

огляд
Запит
Супутні товари

Автоматична виробнича лінія порошкового покриття Електростатичне розпилення, сушіння, повне обладнання

Опис товару:

Вступ до лінії розпилення порошкового покриття:

Компоненти лінії покриття в основному включають: обладнання для попередньої обробки, систему пилу, обладнання для порошкового фарбування, обладнання для переробки порошку, тунельну піч для нагрівання, сушіння, систему джерела тепла, електронну систему керування, підвісний конвеєрний ланцюг тощо.

Загальний процес покриття металевих матеріалів:

По-перше, попередня обробка: мета: видалити поверхню заготовки, утворену антикорозійним шаром і може бути нанесено з адгезією покриття «фосфатного шару» основні етапи процесу: знежирення, видалення іржі, фосфатування, пасивація. Після попередньої обробки заготовки поверхня не тільки не має жиру, іржі та пилу, але також сіро-біла блискуча поверхня створює однорідну та шорстку сіру фосфатну плівку без іржі, яка може іржавіти та підвищувати адгезію напилений шар. . Супутнє обладнання: погана попередня обробка. Супутні матеріали (хімічні речовини) сірчана кислота, соляна кислота, кальцинована сода, кислотний знежирювач, розчин фосфатування, розчин пасивації.

По-друге, електростатичне напилення: мета: порошкове покриття рівномірно розпилюється на поверхню заготовки, спеціальні заготовки (включаючи місце, де може виникнути електростатичний екран) повинні бути оброблені за допомогою високопродуктивної машини для електростатичного розпилення. Етапи процесу: Використовуючи принцип адсорбції електростатичного розпилювача, шар порошкового покриття рівномірно розпилюється на поверхню заготовки; випав порошок проходить через систему відновлення і може бути повторно використаний після просіювання.

три. Матеріали, пов’язані з повітряним компресором і очищувачем стисненого повітря (масляний фільтр для води): порошкове покриття (розпилення сировини, широко відомого як "пластиковий порошок", з високим освітленням, яскравим світлом, напівматовим, матовим, піском, молотком, тріщинами тощо. Різні ефекти та різні кольори)

чотири. Сушка і затвердіння: Призначення: порошкове покриття на поверхні заготовки нагрівається до заданої температури та витримується протягом відповідного часу для розплавлення, вирівнювання та затвердіння, щоб досягти бажаного ефекту поверхні заготовки. Процес: заштовхніть розпилену заготовку в піч для затвердіння, нагрійте її до фіксованої температури (зазвичай 185 градусів) і витримайте відповідний час (15 хвилин). Супутнє обладнання систем опалення та контролю (включаючи електричне опалення, паливо, газ, вугілля, опалення на біомасі, нові нагрівальні матеріали тощо): пальники на біомасі (різне опалювальне обладнання), сушильні тунелі.

П'ять, декоративна обробка: мета: досягти певного особливого зовнішнього вигляду заготовки після електростатичного напилення, наприклад: різноманітність деревини, візерунок, освітлення тощо. Етапи процесу: світло покриття, перенесення та інші методи обробки.

Основний технологічний процес лінії виробництва покриття:
Завантаження продукту → попередня обробка → дегідратація, сушіння → охолодження → електростатичне розпилення порошку (фарби) → затвердіння порошку (сушіння фарби) → охолодження → перевірка → Розвантаження продукту → Упаковка